ГОСТ 2624—2016
Количество трубокв партии N. шт.. вычисляют поформуле
N=-21
(
1
)
т,1
Ср
где т — масса трубок в партии, кг;
т т — теоретическая масса 1мтрубок, кг;
/св — средняя длина трубки, м.
Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число
менее приведенного в таблице 6.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов.
7.2 Измерение наружногодиаметра и овальности проводят микрометром с ценой деления шкалы
0.01 мм по ГОСТ6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.
Допускается изготовителю проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспе
чивающим соответствующую точность измерения.
Для измерения наружногодиаметра иовальностиотбираютпоодномуотрезкуилиоднойтрубкеот
каждой бухты или пучка, взятыхот партии.
Условный внутреннийдиаметр контролируют пропускной способностью.
7.3 Для контроля чистоты канала трубок отбирают по одной трубке от каждой бухты или каждого
пучка, взятого от партии.
Чистоту канала проверяют путем продувки отрезков трубок из числа взятых для контроля про
пускнойспособности.
Продувку проводят сухим воздухом или азотом под давлением не менее 4.9 МПа (50 кгс/см2) на
экран из белой бумаги или ткани, расположенный на расстоянии 30 мм от конца отрезка в течение 10 с.
Отсутствие потемнения экрана является признакомчистоты канала.
Оценку чистоты канала по массе сухого осадка проводят по ГОСТ27450.
7.4 Контролю пропускной способности подвергают каждую трубку бухты или пучка. От каждой
трубки, взятой от бухты, отбирают поодному отрезкуот ее концов.
7.5 Пропускную способность трубок группы А проверяют по методу вытеснения воды из бюретки
воздухом или азотом поддавлением 1кгс/см2втечение 1мин.
Пропускнуюспособностьтрубоксусловными внутреннимидиаметрами0.55и 0.60 мм проверяютв
течение 30с.
Пропускную способность трубок группы Б проверяют при комнатной температуре реометром по
ГОСТ 9932. Допускается проверятьпропускную способностьтрубокгруппы Б расходометром, неуступа
ющим по точности реометру.
7.6 Давление воздуха или азота контролируют манометром класса точности 0,6 поГОСТ2405 или
другим манометром, обеспечивающим соответствующую точностьизмерения. Предельное отклонение
давления воздуха или азота при определении пропускной способности трубок не должно превышать
±
1
%.
Проверку проводят на отрезке максимальнойдлины, указанной в таблице 4. Если пропускная спо
собность этого отрезка выше нормы, указанной в таблице 4. его считают не выдержавшим испытание.
Если пропускная способность этого отрезка ниже нормы, то его длину уменьшаютвначаледо среднего,
затем до минимального значения. Отрезок считают выдержавшим испытание, если его пропускная
способность при длине (максимальной, средней или минимальной) находится в пределах норм, ука
занных в таблице4.
Разницу пропускной способности в пределах одной бухты определяют по результатам контроля
отрезков одинаковойдлины, взятыхот обоих концов бухты.
При возникновении разногласий определение пропускной способности проводят по образцам,
согласованным междупотребителем иизготовителем.
7.7 Испытаниетрубокна растяжениепроводятпоГОСТ 10006 надлинныхили короткихобразцах.
Дляиспытанияотбираютпоодномуобразцуот каждой бухты или каждогопучка, взятыхот партии.
7.8 Испытание трубок на загиб вокругоправки радиусом 3 мм на угол 90° проводят по ГОСТ3728.
Для испытанияотбираютпоодномуобразцуот каждой бухты или каждого пучка, взятыхотпартии.
7.9 Испытанию на герметичность подвергают каждую трубкубухты или пучка партии.
7