ГОСТ 10988—2016
На поверхности прессованных прутков с регламентированной макроструктурой допускаются мес
тныедефекты глубиной не более 5 % радиуса прутка при диаметре прутков от 40,0до 120,0 мм включи
тельнои глубиной не болееЗмм для прутковдиаметром более 120,0 мм.
6 Правила приемки
6.1 Прутки принимают партиями. Партиядолжна состоять из прутков одного размера, одного спо
соба изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть
оформлена однимдокументом о качестве, содержащим:
- товарный знакили наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение прутков;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массу партии.
Масса партиидолжна быть не более 1500 кг.
Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых
одновременно одному потребителю.
6.2 Контролю поверхности подвергают каждый пруток партии.
6.3 Для контроля размеров, косины реза и кривизны отбирают 10 % прутков или бухт и каждый
пучок или ящикот партии.
6.4 Для проверки прутков на макроплотность отбирают пять прутков, пять пучков, пять бухт или
пять ящиков от партии.
Проверке макроплотности и макроструктуры прессованных прутков с регламентированной мак
роструктурой подвергают каждый пруток.
6.5 Для проверки стойкости против водородной хрупкости отбираютодин прутокот каждых 300 кг
партии, но не менее двух прутков от партии.
6.6 Для проверки химическогосостава отбираютдва прутка, два пучка, две бухты или два ящика от
партии.
Допускается напредприятии-изготовителе проводитьотбор проботрасплавленного металла каж
дой плавки.
6.7 При получениинеудовлетворительныхрезультатов испытанийхотябыпоодному изпоказате
лейпоб.З—б.бло немупроводятповторные испытаниянаудвоенной выборке, взятойоттойже партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
7.2 Контролю размеров, косины реза икривизны подвергают каждый отобранный пруток, каждую
отобранную бухту и поодному пруткуот каждого пучка или ящика.
7.3 Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.4 Кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков измеряют по
ГОСТ 26877.
7.5 Проверке на макроплотность подвергают каждыйотобранный пруток или каждую отобранную
бухту. От каждого отобранного пучка или ящика берут поодному прутку.
Для проверки на макроплотностьот конца прутка, примыкающего к пресс-остатку, вырезаютобра
зец толщиной 10—14 мм. Макрошлиф просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его
поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор. Проверку макроплотности прутка проводят по
методике, приведенной в приложении Б.
Определениеразмера макрозерна иразиозернистостипрессованных прутковсрегламентирован
ной макроструктурой осуществляют на макрошлифах после просмотра макроплотности при 2-кратном
увеличении сравнением с контрольной макроструктурой, приведенной в приложении В.
7.6 Определение стойкости против водородной хрупкости подвергают каждый отобранный пру
ток, каждую отобранную бухту. От каждого отобранного пучка или ящикаберутпо одному прутку.
6