ГОСТ 13548—2016
Количество трубок в партии N, шт., вычисляют по формуле
W =—г—р ■
где т — масса трубок в партии, кг;
т , — теоретическая масса 1 м трубок, кг;
1ср— средняя длина трубки, м.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр наружной поверхности трубокпроводят без применения увеличительных приборов. Для
осмотра состояния внутренней поверхности трубок диаметром 1 мм и более от каждой из отобранных
трубокотрезают поодному образцудлиной 50 мм. Образцы разрезают вдоль надве части иосматривают
без применения увеличительных приборов.
По требованию потребителя качество поверхности определяют по образцам, утвержденным в
установленном порядке.
7.2 Наружный диаметр трубок измеряют калибром, изготовленным по технической документа
ции утвержденной в установленном порядке, или микрометром с ценой деления шкалы 0.01 мм по
ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.
Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечи
вающим соответствующую точность измерения.
7.3 Для контроля толщины стенки трубок отрезают от шести трубок образцы длиной 200 мм. взве
шивают по три образца одновременно и по результатам взвешивания определяют линейную плотность 1
м трубок.
Л
инейная плотность трубок должна находиться в пределах минимальных и максимальных
значений, указанных в таблице А.1 (приложение А).
Погрешность взвешивания не должна превышать
±
2 % массы трубок.
7.4 Кривизнутрубок определяют следующим методом: трубки размещают на плите. К вогнутой сто
роне проверяемой трубки прикладывают поверочную жесткую стальную линейку по ГОСТ 8026 длиной
1м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.
Для трубок диаметром менее 1 мм кривизну не контролируют.
7.5 Определение химического состава материала трубок проводят по ГОСТ6012 и ГОСТ6689.1 —
ГОСТ 6689.23. Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по
одному образцу.
Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231.
7.6 При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества хи
мический состав трубок определяют по ГОСТ 6689.1— ГОСТ 6689.23 и ГОСТ 6012.
7.7 Определение содержания кислорода проводят по ГОСТ 22597 и ГОСТ 22598.
7.8 Отбор проб для определения содержания кислорода в металле на предприятии-изготовителе
проводят от слитков. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 22597.
7.9 Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую
точность, установленную в настоящем стандарте.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Трубки поставляют в пучках. Пучки перевязывают шпагатом из синтетических материалов, про
волокой. упаковочной лентой размерами 0.2 к 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги
под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не
менеечем вдва оборота и не менее чем в трех местах равномерно подлине пучка таким образом, чтобы
исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.
8.2 Пучки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 645 (марка К-120), ГОСТ 3553. ГОСТ 8273,
ГОСТ 10459, ГОСТ 12769 и упакованы в сплошные деревянные ящики типов I , II по ГОСТ2991. которые
внутри выкладывают водонепроницаемой парафинированной бумагой по ГОСТ 9569. оберточной бума
гой по ГОСТ 8273. ГОСТ 8828 или другим материалом по технической документации, предохраняющим
трубки от механических повреждений и коррозии.
Масса брутто ящика не должна превышать 80 кг.
8.3 К каждому пучку трубок прикрепляют ярлык с указанием:
- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
6