ГОСТ 10390—2015
5.2.2 Удельную поверхностную проводимость слоя загрязнения определяют путем умножения из
меренного значения поверхностной проводимости увлажненного до состояния насыщения слоя загряз
нения испытуемого изолятора на коэффициент формы Кф.
5.2.3 Удельная поверхностная проводимость испытуемых изоляторов считается одинаковой, если
на разных изоляторах она отличается не более чем на
±
15 % от среднего значения при использовании
метода ПЗ или соответствует среднему значению при использовании метода ЕЗ для изоляторов, де
монтированных из одного места.
5.3 При испытании изоляторов методами ПЗ и ЕЗ следует также определять поверхностную плот
ность слоя загрязнения путем взвешивания загрязняющего вещества, отнесенного к единице поверх
ности. с которой произведена счистка. Общее число измерений должно быть не менее пяти.
5.4 При испытании изоляторов методом ЕЗ следует определять поверхностную плотность загряз
нения отдельных участков путем взвешивания количества загрязнения, отнесенного к единице поверх
ности. а также характеристики загрязняющего вещества (химический состав, содержание растворимых и
нерастворимых веществ, содержание углеродистых веществ и т. д.).
5.5 При испытании изоляторов методом СТ в качестве меры степени загрязнения следует исполь
зовать соленость раствора, применяемого для создания искусственного тумана. Степень солености
раствора может контролироваться как по его удельной плотности, так и по его удельной электрической
проводимости, отнесенной к 20 °С (см. приложение Б).
6 Проведение испытаний
6.1 Отобранные для испытаний изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру по
возможности близкую к температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания
(отличаться от нее не более чем на
±
2 °С). Температура окружающего воздуха при испытанияхдолжна
быть в пределах от 5 °Сдо 30 °С.
6.2 Испытания, как правило, должны проводить не менее чем на трех изоляторах или изоляционных
конструкциях (гирлянд подвесных изоляторов, колонок опорных изоляторов и др.) При испытании крупно
габаритных подстанционных изоляторов классов напряжения 220 кВ и выше число испытуемых объектов
может быть сокращено до одного, на котором проводят повторно требуемое количество испытаний.
6.3 При испытании объектов, состоящих из отдельных последовательно соединенных элементов
(например, колонок опорных изоляторов, гирлянд подвесных изоляторов, батарей конденсаторов), раз
рядное напряжение можно определять на одном или нескольких элементах с экстраполяцией получен
ных результатов на всю конструкцию, при условии обоснования применяемой экстраполяции.
6.4 Испытания изоляторов при загрязнении методом СТ следует проводить в закрытой испыта
тельной камере.
6.5 Испытания изоляторов при загрязнении методами ПЗ и ЕЗ можно проводить как в испытатель
ной камере в атмосфере чистого тумана, так и на открытом воздухе при увлажнении их поверхности
мелкодисперсной водой.
6.6 При проведении испытаний методом ПЗ рекомендуется использовать загрязняющее вещество
в двух вариантах.
6.6.1 В качестве загрязняющего вещества по первому варианту следует применять суспензию, со
стоящую из 40 г просеянного алебастра и 200 г каолина на 1000 г водопроводной воды. Проводимость
водопроводной воды должна быть не более 200 мкСм см’1.
Порядок подготовки загрязняющей смеси приведен в приложении А.
6.6.1.1 Полученную смесь распыляют пульверизатором, она образует на поверхности изоляции
после высыхания достаточно прочный слой загрязнения с практически стабильной поверхностной про
водимостью в пределах от 8 до 12 мкСм (при плотности 3 мг/см2).
6.6.1.2 При необходимости получить более высокую поверхностную проводимость в распыляе
мую пульверизатором водопроводную воду добавляют соответствующее количество концентрирован
ного раствора хлористого кальция СаС12 или раствора поваренной соли NaCI.
6.6.1.3 Перед нанесением на объект загрязнения необходимо определить поверхностную пло
щадь изолятора и. исходя из плотности загрязнения (рекомендуется 3 мг/см2сухого вещества), опреде
лить количество необходимой для распыления суспензии.
6.6.1.4 Распыление должно быть проведено равномерно по всей поверхности изолятора и про
контролировано путем взвешивания сухого загрязняющего вещества, счищенного с любой части изо
лятора в трех-пяти местах в зависимости от его высоты. Равномерность эапыления изолятора в разных
местах не должна отличаться более чем на 0.5 мг/см2.
4