ГОСТ ISO 10619-1—2016
5.3 Кондиционирование образцов
Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления.
Для получения сопоставимых результатов испытания, по возможности, проводят через одинако
вые интервалы времени после изготовления, которые определяют no ISO 23529.
Перед испытанием образцы рукава выдерживают не менее 16 ч при стандартной температуре и
влажности в лаборатории (см. ISO 4671). время выдерживания (16 ч) можно включать в период после
изготовления — 24 ч.
5.4 Температура проведения испытания
Испытание проводят при стандартной температуре и влажности в лаборатории по ISO 23529.
5.5 Проведение испытания
5.5.1 При необходимости прикладывают испытательное давление или вакуум в соответствии с
требованиями спецификации на продукцию.
5.5.2 Наносят две параллельные диаметрально противоположные линии по всей длине рукава.
Если рукав имеет естественный изгиб, одна из линий должна быть на внешней стороне изгиба. На каж
дой линии отмечают расстояние 1,6С ♦ 2D или 200 мм в зависимости от того, что больше, где С — в
два раза превышает минимальный радиус изгиба, указанный в спецификации на продукцию.
Отмеченные расстояния должны быть расположены прямо противоположно. Это обеспечивает
достаточную длину образца для испытания на изгиб и надежное закрепление рукава.
5.5.3 Разводят направляющие
А
и
В
на расстояние чуть меньше, чем 1.6С + 2D. Помещают ру
кав между направляющими таким образом, чтобы концы отмеченных расстояний были параллельны
концам направляющих и оставались в этом положении при смыкании направляющих до расстояния С
+ 2D при добавлении грузовдо достижения минимального наружного размера Т в месте изгиба рука ва
(см. рисунок 1).
5.5.4 Проверяют, чтобы рукав с каждой стороны удерживался по длине не менее D.
5.5.5 Определяют минимальный наружный размер Т в месте изгиба рукава и регистрируют массу
добавленных грузов (кг), использованных для достижения такого положения [см. рисунок 1а)].
5.6 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b
) использованный метод:
c) полное описание испытуемого рукава или трубки и обозначение спецификации, в которой из
ложены требования к продукции;
d) температуру проведения испытания;
e) испытательное давление или вакуум (при необходимости);
0 значение Т и усилие (т. е. массу добавленных грузов (кг), потребовавшихся для достижения за
данного радиуса изгиба);
д) дату проведения испытания.
6 Метод В
6.1 Аппаратура
6.1.1 Оправка наружным диаметром, равным удвоенному минимальному радиусу изгиба рукава,
или шаблон с дугой не менее 180®, как показано на рисунке 3. Если минимальный радиус изгиба не
установлен, наружный диаметр оправки или шаблона должен в 12 раз превышать внутренний диаметр
рукава. Используют дополнительные оправки наружным диаметром меньше диаметра исходной вы
бранной оправки.
5