ГОСТ 10213.1-2002
5.5Предметное стекло кладут па бархатную доску. Ровный конец пучка штапельных волокон
зажимают зажимом № 2 (при этом зажим с пучком волокон держат в левой руке) и подводят его
вплотную к краю предметного стекла. В правую руку берут зажим № 1, которым захватывают концы
штапельных волокон, выступающие из пучка, осторожно вытаскивают их и укладывают тонким
слоем на предметное стекло, а зажим М>2 кладут на стол. Волокна, уложенные на предметное стекло,
накрывают другим предметным стеклом, а зажим М> 2 с зажатым пучком штапельных волокон
отводят в сторону. Затем стекла пучка волокон закрепляют резиновыми кольцами и, при необходи
мости. отрезают пучок волокон ножницами с одной стороны предметного стекла.
Штапельные волокна раскладывают на трех-семипредметпых стеклах.
6 Порядок проведения испытаний
6.1 Каждую пару стекол просматривают с помощью микроскопа, проектора, ланаметра и
подсчитывают число штапельных волокон, находящихся между стеклами.
Обшее количество штапельных волокон — не менее 500.
Сосчитанные штапельные волокна собирают со стекол пинцетом в один пучок так. чтобы
сохранилось расположение концов штапельных волокон с одной стороны на одной прямой линии.
Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами левой руки и осторожно прочесывают
гребнем. Количество штапельных волокон, удаляемых при прочесывании, подсчитывают и вычис
ляют из общего количества волокон.
После этого второй конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами правой руки и
укладывают на верхнюю пластину резака так, чтобы одно из лезвий резака находилось на расстоянии К)
мм от ровного конца пучка штапельных волокон при длине до 40 мм и 1/ 3 длины штапельного волокна
—при длине штапельного волокна более 40 мм.
Пучок штапельных волокон натягивают до полного устранения извитости, зажимают нижней
пластиной резака распрямленный участок пучкаштапельных волокон, пырезаютего, кладутмежду парой
предметных стекол. С одного края между стеклами вставляют прокладку из органического стекла,
надевают на стекла резиновые кольца и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
В этих же условиях проводят испытания.
Продолжительность выдерживания штапельных волокон, ч, не менее:
3 —синтетических волокон;
К) —триацетатных волокон;
12 —остальных (кроме высокомодульпых штапельных волокон);
24 —высокомодульпых волокон.
Затем пучок штапельных волокон взвешивают на торсионных или лабораторных весах с
погрешностью не более 0,05 кг.
Пучок из синтетических штапельных волокон допускается выдерживать в климатических
условиях перед вырезанием средней части.
7 Правила обработки результатов испытаний
7.1 Фактическую линейную плотность Гф, текс. вычисляют по формуле
Гф- 1000^,(I)
где
т
— масса вырезанной части пучка штапельного волокна, мг;
/ —длина вырезанной части пучка штапельного волокна, мм;
// —число штапельных волокон.
Промежуточное и окончательное значение фактической линейной плотности вычисляют с
точностью, указанной в ГОСТ 10878.
7.2 Кондиционную линейную плотность 7*. текс. вычисляют по формуле
„
...
т ПО0+1Г )
а ’Ф(100+ И’) ’
где 71 —фактическая линейная плотность штапельного волокна или жгута, текс;
Уги
— нормированная влажность штапельного волокна или жгута,
%\
1УК
—кондиционная влажность штапельного волокна или жгута.
%.
з