3
В | HRB | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 20-100 |
С | НRСэ | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 20-70 |
D | HRD | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 40-77 |
Е | HRE | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 70-100 |
F | HRF | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 60-100 |
G | HRG | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 30-94 |
Н | HRH | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 80-100 |
K | HRK | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 40-100 |
4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
4.1. Измерение твердости проводят при температуре 
°С. При разногласиях в результатах измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.
4.2. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).
4.3. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.
4.4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.
4.5. При измерении твердости должны соблюдаться условия:
плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью образца (или изделия);
плавное приложение предварительного F0 и основного F1 (в течение 2-8 с) усилий;
плавное снятие основного усилия F1 через 1-3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства).
Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора (или изменения показаний цифрового отсчетного устройства) не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 с.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.
4.6. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм).
Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).
4.7. На опорной поверхности образца (или изделия) не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.
4.8. Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости.
4.9. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в приложении 3. Поправки прибавляются к полученным значениям твердости.
Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.10. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.
4.11. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
5.1. В протоколе измерения твердости следует указать: