ГОСТ 33844—2016
5.9 Термокриокамера
При проведении испытаний в условиях отличных от условий окружающей среды (температура
(23 ± 2) °С. относительная влажность (50 ± 10) %) необходимо использовать термокриокамеру, которая
способна поддерживать необходимую температуру и влажность в течение всего испытания.
6 Подготовка к проведению испытания
6.1 Подготовка образцов для испытаний
6.1.1 Образцы для испытаний вырезают из пластины, изготовленной по ГОСТ33348. на расстоя
нии 25 мм от кромок. Размер пластины должен быть таким, чтобы можно было вырезать необходимое
количество образцов для испытаний. Содержание волокна в каждой пластине определяют в соответ
ствии с ГОСТ 33846. если нет других указаний.
Ориентация выкладки слоев пластины, армированной однонаправленными слоями препрега,
должна быть [45/0/-45/90]. которая повторяется п раз симметрично по отношению к базовой плоскости.
Основные принципы системы обозначения направления укладки приведены в ГОСТ 33348 (приложе
ниеА). Допускается использоватьдругую ориентацию выкладки слоев (45/-45j/0j.>’90k]ms. где i,j и к — это
толщины отдельных слоев в каждом из четырех основных направлений, которые должны превышать 10
% толщины пластины.
П римечание — Если плотность волокон в првпреге составляет 190 r/м2. то для необходимой толщины
образца для испытаний п = 3. Следовательно, пластина имеет ориентацию выкладкис 24 слоями.
Если плотность волокон в препреге составляет 145 r/м2. то пластина имеет ориентацию выкладки [45’0/-45/90]4s с 32
слоями. Если плотность волокон в препреге составляет 95 r/м2, то пластина имеет ориентацию выкладки [45/0/-
45’90]в5 с 48 слоями.
Ориентация выкладки слоев пластины, армированной тканями, должна быть [(± 45).(0/90)]. ко
торая повторяется п раз симметрично по отношению к базовой плоскости. Допускается использовать
другую ориентацию выкладки слоев [{± 45>1,(0/90>)lms при тех же условиях, описанных выше.
6.1.2 Образцы для испытаний должны быть вырезаны из пластины без разрушения краев.
Поверхности образцов для испытаний должны быть гладкими, не иметь царапин, трещин и иных
изъянов.
6.1.3 Необходимо определить, какая из поверхностей образца для испытаний была нижней либо
верхней при отверждении, чтобы определить поверхность, но которую следует наносить удар.
6.1.4 Образец для испытаний должен иметь форму прямоугольника длиной (150 ± 0.2) мм,
шириной (100 ± 0,2) мм и толщиной (5 ± 1) мм. В зависимости от плотности препрега и количества
слоев допускается использовать образцы для испытаний другой толщины. Форма и размеры образца
для испытаний приведены на рисунке 8. Направление торцевой поверхности «А» (см. рисунок 8)
должно совпадать с направлением 0° (см. ГОСТ 33348. приложение А). Отклонение от параллельности
торцевых поверхностей «В» и «С» (см. рисунок 8) образца для испытаний должно быть не более 0.2
мм. Отклонение от перпендикулярности между торцевой поверхностью «А» и каждой из торцевых
поверхностей «В» и «С» образца для испытаний должно быть не более 0.2 мм.
6.1.5 Количество образцовдля испытаний должно быть не менее пяти. Испытания, в ходе которых
получены результаты с большим разбросом значений или включающие в себя неприменимые типы
разрушения, не учитывают.
6.2 Кондиционирование
Перед испытанием образцы для испытаний кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относи
тельной влажности (50 ±10) % не менее 24 ч в соответствии с ГОСТ 12423, если иное не установлено в
нормативном документе или технической документации на изделие.
7 Проведение испытания
7.1 Условия испытания
Испытания проводят при температуре (23 i 3) X и относительной влажности (50 ± 10) %. если
иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие, например,
для испытаний при повышенных или пониженных температурах.
7