ГОСТ 33845-2016
тере прочности образца и снижению напряжения, распространяемого таким об
разом, что достижение момента разрушения в виде отрыва, как правило, не
возможно. Это приводит к необходимости выделения критерия потери проч
ностных характеристик при разрушении. Испытание при постоянной амплитуде
нагрузки и другие синусоидальные формы циклов являются возможными аль
тернативными вариантами нагружения.
Частоты, используемые при проведении испытаний, как правило, могут
быть выше частот, используемых для испытаний того же материала на растя
жение, поскольку автогенный (самогенерируемый) нагрев меньше. Высокая
теплопроводность систем на основе углеродного волокна позволяет
использо вать более высокие частоты по сравнению с системами на основе
стекловолок на и арамидного волокна. Следует проводить проверку
температуры образца на каждом уровне напряжения/деформации.
Приемлемый уровень повышения температуры зависит от температурной
зависимости предельных свойств ис пытуемого материала, но с
рекомендуемым ограничением 10 °С.
Для сохранения контакта между образцом и зажимным приспособлением
рекомендуется R-коэффициент (минимум/максимум) принимать равным 0,1, а
не 0. Однако при испытаниях с постоянной амплитудой перемещений при зна
чительной остаточной деформации контакт с зажимным приспособлением мо
жет быть потерян при условии минимума, и потерю прочности будет
невозмож но восстановить.
Вычисляют предельный модуль упругости при изгибе, разрушающую
нагрузку и перемещение при разрушении для:
a) времени разрушения от 30 с до 90 с;
b
) времени разрушения, соответствующего усталостной частоте (напри
мер, 0,1 с для 5 Гц) (ISO 2818 предоставляет более точные подробности и про
цедуры).
Следует выполнить проверку на зависимость от интенсивности (напри
мер, систем на основе стекловолокна) в том случае, когда данные серийных
испытаний из пункта Ь) используются для определения уровней испытания на
усталость.
Типовыми условиями испытаний для систем на основе стекловолокна
являются:
32