Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 13199-2016; Страница 15

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 13271-2016 Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц РМ с индексом 10/РМ с индексом 2,5 в отходящих газах. Измерение при высоких значениях массовой концентрации с применением виртуальных импакторов (Настоящий стандарт определяет стандартный референтный метод для определения массовой концентрации PM с индексом 10 и PM с индексом 2,5 в выбросах стационарных источников с использованием двухступенчатых виртуальных импакторов. Метод измерения подходит для измерений массовой концентрации частиц в трубе с отходящим газом. Метод также может быть использован для отходящего газа, который содержит высокореакционные соединения (например, серу, хлор, азотную кислоту) при высокой температуре или и высокой влажности. Настоящий стандарт применяют к высоким содержаниям пыли. Крупные частицы разделяют на сопле с эффектом незначительного отскока и захвата уловленных крупных частиц. По той же причине достаточно ограничены помехи, возникающие из-за высокого содержания в газах или выбросах. Настоящий стандарт не применяют для определения общего массового содержания пыли) ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства Winding wires. Test methods. Part 3. Mechanical properties (Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов по определению их механических свойств. Стандарт устанавливает следующие методы испытаний:. - испытание 6 - удлинение;. - испытание 7 - упругость;. - испытание 8 - гибкость и адгезия;. - испытание 11 - стойкость к истиранию;. - испытание 18 - склеивание под действием нагрева или растворителя) ГОСТ Р ИСО 13833-2016 Выбросы стационарных источников. Определение соотношения содержания диоксида углерода, выделенного биомассой (биогенного) и образовавшегося при обработке полезных ископаемых. Отбор проб и определение по радиоактивному изотопу углерода (Настоящий стандарт устанавливает метод отбора проб и аналитический метод определения соотношение диоксида углерода (СО2), образовавшегося при сжигании биомассы и органических полезных ископаемых в CO2 газообразных выбросах стационарных источников, основанный на определении радиоактивного изотопа углерода (изотоп 14C). Нижний предел доли биогенного диоксида углерода в общем СО2 составляет 0,02. Рабочий диапазон доли биогенного диоксида углерода в общем СО2-от 0,02 до 1,0)
Страница 15
Страница 1 Untitled document
ГОСТР ИСО 13199—2016
Среднеквадратическое отклонение повторяемости в лаборатории в нулевой точке следует про
верять в соответствии с С.3.2 как минимум один раз в год.
8.4.2.4 Среднеквадратическое отклонение повторяемости в лаборатории в калибровочной точке
Среднеквадратическое отклонение повторяемости в лаборатории в калибровочной точке следует
проверять в соответствии с С.3.3 как минимум один раз в год.
8.4.2.5 Проверка несоответствия (проверка линейности)
Л
инейность отклика АИС следует проверять в соответствии с С.4 как минимум один раз в год.
8.4.2.6 Проверка влияния С 02
Влияние С 02 следует проверять в соответствии с С.5 как минимум один раз в год.
8.4.27 Проверка эффективности конвертера
Эффективность конвертера следует проверять в соответствии с С.6 как минимум один раз в год.
8.4.2.8 Проверка пробоотборной системы и герметичности
Пробоотборную систему АИС следует проверять в соответствии с С.7 как минимум один раз в год.
8.4.2.3 Дрейф нуля и калибровочной характеристики
Дрейф нуля и калибровочной характеристики следует проверять в соответствии с С.8 как мини
мум один раз в период автоматической работы. Такая ручная проверка также необходима для АИС с
внутренним автоматическим нулем и проверкой калибровочной характеристики.
8.4.2.10 Регулярное техническое обслуживание анализатора
Регулярное техническое обслуживание анализатора следует проводить как минимум один раз в
период автоматической работы в соответствии с инструкциями производителя и документацией.
8.4.3 Калибровка, валидация и неопределенность измерений
Стационарная АИС для продолжительного контроля должна быть откалибрована и проверена
путем сравнения с независимым методом измерений. Поверка должна включать определение неопре
деленности значений измеренных величин, полученных с помощью откалиброванной АИС.
П р и м е ч а н и е В качестве независимого метода измерений может применяться метод с использовани
ем пламенно-ионизационного детектора непрерывного действия для определения массовой концентрации О
Л
ОС
в отходящих газах, установленный в ЕН 13256 [5].
АИС должна подвергаться настройке и функциональным испытаниям в соответствии с 8.4.2 до
каждой калибровки и валидации.
Калибровку и валидацию АИС следует проводить через регулярные промежутки времени и после
ремонта анализатора в соответствии с подходящими стандартами.
Неопределенность измеренных значений, полученных стационарной АИС для продолжительного
контроля, должна быть определена путем сравнения результата измерения с результатом, полученным
независимым методом измерения как части калибровки или валидации АИС. Это гарантирует, что не
определенность измерения является представительной для применения на конкретном предприятии.
П р и м е ч а н и е Определение неопределенности измеренных значений, полученных стационарной АИС
для продолжительного контроля, на основе сравнения с независимым методом измерений приведено, например,
в ИСО 20988.
Неопределенность измеренных значений должна соответствовать критерию неопределенности,
установленному целями измерений.
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен быть составлен в соответствии с межгосударственными и нацио
нальными нормами. Если не определено иначе, он должен включать, по крайней мере, следующую
информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт (ИСО 13199:2012);
b
) описание цели измерения;
c) принцип отбора проб газа;
d) информацию об анализаторе и описание отбора проб и линии кондиционирования;
e) идентификацию используемого анализатора и рабочие характеристики анализатора, установ
ленные в таблице 1;
0 рабочий диапазон;
д) детали, касающиеся качества и содержания использованных калибровочных газов;
h) описание предприятия и процесса;
11