ГОСТ Р 57176—2016
6.2 Кондиционирование
Образцыдля испытанияследуетизготовлятьиздревесины или материаловиздревесины прирав
новесной влажности, соответствующей температуре (20
±
2) вС и относительной влажности (85 ♦ 5) %.
Материал кондиционируютдо техпор. покаон недостигнетпостоянной массы. Считают,что постоянная
масса достигнута в том случае, когда результаты двух последовательных взвешиваний, выполненных с
интервалом 6 ч. не отличаются более чем на 0,1 %.
Для некоторых испытаний может быть установлено кондиционирование при другой влажности, и
этодолжно бытьотражено в протоколе испытания.
6.3 Изготовление образцов для испытания
6.3.1 Ось крепежного изделия поперек волокон древесины
Ось крепежного изделия должна быть расположена перпендикулярно поверхности древесины.
Забивание или ввинчивание крепежныхизделий следуетосуществлятьспомощью обычной подготовки
(предварительного сверления отверстия) и инструмента. Ширина и высота образца для испытания в
направлении забивания (ввинчивания) крепежного изделия в сантиметрах должны быть по меньшей
мере 1р + 5d (рисунок 3). В случав если образцы для испытания изготовлены из цельной древесины,
половинукрепежныхизделийследуетзабиватьили ввинчивать врадиальном направлении, а другую их
половину — в тангенциальном направлении по отношению к годичным кольцам. Для скоб половину
испытаний следуетпроводитьпри угле о,.,,, = 0°. а другую половину — при угле= 90°.
П р и м е ч а н и е — Это означает, что в случае испытаний скоб в образцах из массивной древесины общее
число образцов для испытания необходимо разделить на следующие четыре части:
- скоба, забитая в радиальном направлении по отношению к годичным кольцам с углом а С(П= 0е:
- скоба, забитая в радиальном направлении по отношению к годичным кольцам с углом acm *>90":
- скоба, забитая в тангенциальном направлении по отношению к годичным кольцам с утлом a Cfn « 0‘ ;
- скоба, забитая в тангенциальном направлении по отношению к годичным кольцам с углом аСП) = 90®.
6.3.2 Ось крепежного изделия вдоль волокон древесины
Ось крепежного изделия должна быть расположена перпендикулярно поверхности древесины.
Забивание или ввинчивание крепежныхизделий следуетосуществлять с помощью обычной подготовки
(предварительного сверления отверстия) и инструмента. Длина образца для испытания в направлении
забивания (ввинчивания) крепежного изделиядолжна быть по меньшей мере 2/р♦ 5af(рисунок4).
П р и м е ч а н и е — Данный метод испытания также допускается использовать для крепежных изделий,
забитых (ввинчиваемых) в древесину под углами от 0® до 90® к волокнам.
6.4 Подготовка образцов для испытания
6.4.1 Нагрузка поперок волокон древесины
Образцы для испытания должны соответствовать образцам, представленным на рисунке 3.
Крепежные изделия следует забивать или ввинчиватьдо заглубления от 8dдо 20с/и устанавливать так,
какпоказано на рисунке 3.
П р и м е ч а н и е — Диапазон глубины забивания (ввинчивания) приведен для того, чтобы глубину, исполь
зуемую при испытании, можно было выбрать в зависимости от сопротивления выдергиванию и прочности при рас
тяжении крепежного изделия. Глубина забивания (ввинчивания) минимум 12d будет приемлемой для крепежных
изделий при d < 2 мм.
6.4.2 Нагрузка вдоль волокон древесины
Образцы для испытания должны соответствовать образцам, представленным на рисунке 4.
Крепежные изделия следует забивать или ввинчивать в торцевое волокно до заглубления от 8d до 20d и
устанавливать так. как показано на рисунке4.
П р и м е ч а н и е — Глубина забивания (ввинчивания) минимум 12d будет приемлемой для крепежных
изделий диаметром d < 2 мм.
3