ГОСТ 11529—2016
4.1.4 Обработка результатов
4.1.4.1 Результатизмерения длины рулона (каждогоотдельно)должен быть впределахдопусков,
указанных внормативныхдокументах и технической документации на материал конкретного вида.
4.1.4.2 За ширину материала в рулоне следует принимать среднее арифметическое значение
измерений, которое не должно отличаться от нормы, указанной в нормативных документах и техни
ческой документации.
4.1.4.3 За длину или ширину каждой плитки следует принимать среднее арифметическое зна
чение измеренийдвух противоположных сторон.
4.1.4.4 Результат округляют до 0.1 м {для длины полотна материала в рулоне) и до 1 мм (для
ширины полотна материала врулоне идлядлины и ширины плитки).
4.2 Определение толщины
4.2.1 Толщину измеряют на трехобразцах размерами [{50 х 50) i 5] мм.
4.2.2 Приборы и приспособления
Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 по ГОСТ 11358 с диаметром пятки инаконечника 16 мм.
если в нормативных документах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или мик
рометр типа МК-25 по ГОСТ 6507.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой ценой деления не более 0,1 мм.
4.2.3 Проведение измерения
4.2.3.1 Толщину следует измерять вгеометрическом центре каждого образца толщиномером или
микрометром.
4.2.3.2 Толщину материалов на теплозвукоизолирующей подоснове и вспененных следует
измерять только толщиномером.
4.2.3.3 Толщину поливинилхлоридного слоя многослойных материалов, а также толщину лице
вого слоя следует определять поторцевомусрезу образца с помощью оптического устройства.
4.2.4 Обработка результатов
За толщину материала принимают среднее арифметическое значение измерений, которое не
должно отличаться от нормы, указанной внормативныхдокументах и технической документации.
4.3Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотна материала на
длине 4 м влюбом месте полотна. Разность междурезультатами каждого измерения ишириной матери
ала. измеренной по4.1. недолжна превышать допускаемых отклонений от параллельности, установлен
ных нормативными документами на конкретный вид материала.
5 Контроль упаковки, маркировки и внешнего вида
5.1 Упаковку имаркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.
5.2 Число полотен в рулоне устанавливают визуальным осмотром развернутого на всю длину
рулона.
5.3 Качестволицевой поверхности проверяют визуально с расстояния 1мот поверхностиматери
ала при равномерной идостаточной освещенности зоны контроля лампой дневного света.
5.4 Стабильность раппорта рисунка определяют совмещениемдвухполотен (двух плиток) одного
рисунка. При совмещении полотен (плиток) полинии кромок недолжно быть искажения рисунка.
5.5 Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов (плиток) с
образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной и достаточной
освещенности зоны контроля лампой дневного света.
6 Определение истираемости
6.1 Метод определения истираемости на машине барабанного типа
6.1.1 Сущность метода заключается в определении значения уменьшения толщины материала
при истирании втечение заданного числа циклов испытания.
6.1.2 Отбор образцов
Испытание проводят на трех образцахдиаметром (16,0 10.5) мм. вырубленных шанцевым ножом
(см. рисунок 1).
3