2
1.5. Для испытаний с оценкой изменений физических свойств поверхности образцов форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям выбранного метода оценки и обеспечивать необходимую точность измерения исследуемых величин.
1.6. Способы изготовления образцов должны исключать механические и термические напряжения, нехарактерные для изделия.
1.7. Кромки образцов с покрытиями должны быть защищены, если программой испытаний не установлены другие требования.
1.8. Для размещения образцов на испытательных стендах допускается сверлить отверстия на их углах или кромках.
1.9. Кромки образцов и края отверстий не должны иметь заусенцев.
1.10. Для маркировки образцов применяют клеймение или нанесение краски в местах, не влияющих на оценку испытаний, не характерных для реального объекта.
Допускается применять ярлыки из коррозионно-стойкого материала с нанесенной маркировкой.
2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И РЕАКТИВАМ
2.1. Для подготовки коррозионной среды применяют химические реактивы квалификации ч.д.а. и дистиллированную воду, если применение реактивов другой степени чистоты не предусмотрено в программе испытаний.
2.2. Камеры, емкости и другая испытательная аппаратура, а также приспособления для крепления образцов должны быть стойкими к воздействию коррозионной среды и не влиять на результаты испытаний, если это не предусмотрено программой испытаний.
2.3. Конструкция испытательной аппаратуры должна исключать попадание солнечного излучения и примесей, содержащихся в атмосфере, а также колебания температуры, влияющие на результаты испытаний, если это не предусмотрено программой испытаний.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания проводят по программе, в которой должны быть указаны:
описание испытуемого образца и контролируемых свойств, включая химический состав, структуру и другие свойства материалов; описание средств и технологических особенностей противокоррозионной защиты;
цель испытаний (вид и точность информации, которая должна быть получена в результате испытаний);
условия и режим испытаний с характеристикой всех существенных факторов химического и физического воздействия, последовательность и периодичность воздействия и измерений;
методика обработки и оценки результатов испытаний.
3.2. При испытаниях применяют образцы сравнения, поведение которых в данных условиях известно.
3.3. При эксплуатационных испытаниях коррозионной средой является рабочая среда.
3.4. При лабораторных испытаниях воспроизводят реальные условия эксплуатации в зависимости от цели испытаний. Если целью является прогнозирование долговечности, воспроизводят все основные условия эксплуатации.
Воздействующие факторы и способы воздействия должны соответствовать преимущественному применению материала в условиях эксплуатации. При наличии нескольких основных применений материала разрабатывают несколько режимов испытаний.
3.5. При ускоренных испытаниях с целью предварительной оценки коррозионной стойкости условия испытаний ужесточают по сравнению с реальными условиями эксплуатации, не допуская резких изменений механизма коррозии.