ГОСТ 33721—2016
6.2Знаки маркировки наносят ударным способом. Место расположения и размеры знаков
маркировки должны быть указаны в конструкторской документации.
7 Правила отбора образцов
7.1 В целях подтверждениясоответствия испытаниягарнитуривнешних замыкателей по8.1—8.3.8.5
(геометрические размеры). 8.4. 8.6. 8.7 (прочность и отсутствие дефектов), 8.8 (эксплуатационные
показатели), 8.9 (маркировка) проводят не менее чем на двух комплектах гарнитур при отборе
методом «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии не менее 10 комплектов гарнитур
одного типа, изготовленных по единой технологии и прошедших приемо-сдаточные испытания СТК
завода-изготовителя.
7.2 В акте отбора образцов указывают:
- номер акта отбора образцов;
- наименование и адрес завода-изготовителя;
- наименование объекта испытаний;
- обозначение (шифр и номер чертежа);
- размер (объем) и номер партии:
- дату изготовления (год и месяц);
- результаты наружного осмотра образцов для испытаний;
- место отбора образцов.
7.3 Все комплектующие для гарнитур и внешних замыкателей должны иметь действующие
документы о соответствии обязательным требованиям.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Контроль допускаемых отклонений геометрических размеров деталей гарнитур и внешних
замыкателей (5.1) проводят при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по
ГОСТ 15150 (пункт 3.2).
8.2 При контроле допускаемых отклонений геометрических размеров деталей гарнитур и внеш
них замыкателей применяют поверенные средства измерения с погрешностью, обеспечивающей
контроль допускаемых отклонений, указанных в таблице 1:
а) линейку измерительную металлическую длиной 500 мм по ГОСТ 427;
б) штангенциркуль ШЦ-1—125—0,1 ГОСТ 166;
в) микрометры гладкие МК 50-1 и МГ 25 ГОСТ 6507;
г) рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502.
8.3 Значения геометрических параметров следует контролировать по результатам не менее
трех измерений каждого размера проверяемой детали с точностью, предусмотренной нормативны
ми значениями допускаемых отклонений соответствующих размеров (см. 5.1, таблица 1). Ни один
из результатов измерений не должен выходить за рамки нормативных значений. За окончательный
результат принимают размер с наибольшим допускаемым отклонением.
8.4 Наличие поверхностных трещин, расслоений, волосовин и закатов металла на деталях
гарнитуры (5.2.4) контролируют визуально, с помощью лупы с увеличением 5х по ГОСТ 25706.
8.5 Резьбы деталей (5.1, таблица 2) проверяют не менее чем на трех деталях с помощью ка
либров для метрической резьбы по ГОСТ 24997 или микрометров МК 50-1 и МГ 25 ГОСТ 6507. Все
результаты измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16093.
8.6 Твердость рабочей поверхности втулок и кулака кляммеры внешнего замыкателя (5.2.3) прове ряют
не менее чем на трехдеталяхс помощью твердомеров в соответствии с требованиями ГОСТ 9012. 8.7
Прочностные показатели элементов гарнитур и внешних замыкателей (5.2.1, 5.2.2) контро лируют
при проведении динамико-прочностных испытаний, с учетом требований 5.3.2, по значениям
напряжений в основных элементах (переводных и рабочих тягах, переводных планках и кляммерах
внешних замыкателей), а также в элементах крепления электропривода и их перемещений при испыта
ниях по воздействию железнодорожного подвижного состава на соответствующие виды соединений и
пересечений железнодорожных путей. Определение напряжений проводят тензометрическим способом.
При проведении испытаний скорость и нагрузка на ось испытательного поезда должны соот
ветствовать указанным в проектной документации для конкретных видов соединений и пересечений
железнодорожных путей.
5