ГОСТ Р 57066—2016
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов
ДА.1
4 Сущность метода
4.1 В данном методе испытаний описывается методика испытаний на прочность клеевых соединений внах
лест с использованием композитных материалов, не рекомендованных в АСТМ Д3163, таких как армированные
полимерные композиты.
Примечание — Редакция раздела измененадля приведения всоответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.5).
ДА.2
7 Аппаратура
7.1 Машина для испытаний, соответствующая требованиям и обладающая возможностями машины, опи
санными в «практических методах» АСТМ Е4, с самоцентрирующимися захватами, способными надежно держать
образец в течение всего испытания, не позволяя ему выскользнуть.
Примечание — Редакция раздела изменена в целях более подробного описания используемого
оборудования.
ДАЗ
8 Методика
8.1 Подложка для испытаний:
8.1.1 Подложки. Армированный полимерный композит с металлом (термообработать. отпустить и кондицио
нировать) и шероховатостью, указанной при склеивании армированного полимерного композита с металлом.
8.1.2 Габаритные размеры. Вырезают детали из армированного полимерного композита в виде плоских об
разцов для испытаний размером 1*4 дюйма (25.4 * 100 мм) с номинальной толщиной 0.1 дюйма (2.5 мм). В слу чав
склеивания армированного полимерного композита с металлом используют металл номинальной толщиной 0.06
дюйма (1.5 мм). Рекомендуется использовать водоохлаждаемое полотнопилы салмазным острием или метод
вырезания, при котором получают острые обрезные кромки.
8.2 Подготовка поверхностей:
8.2.1 Подготавливают поверхность армированного полимерного композита в соответствии с методомАСТМ
Д2093 или рекомендациями предприятия — изготовителя клея. Поверхность делают шероховатой, очищают рас
творителем и грунтовкой при условии, чтоэто не ухудшает обьемных свойств армированного полимерного компо
зита. Применяют подготовку поверхности, приспосабливаемую ксуществующим условиям производства.
8.2.2 Подготавливают поверхности металлов, устраняя задиры и скосы. Перед склеиванием счищают и вы
сушивают их или обрабатывают их поверхность, применяя методики, предписанные предприятием — изготовите
лем клея.
8.3 Подготовка контрольных соединений:
8.3.1 Нанесение клея. Наносят клей согласно рекомендациям поставщика клея или протоколу испытаний.
В случае двухкомпонентных клеев смешивают их по предлагаемым поставщиком методикам.
8.3.2 Отверждение клея. Проводят отверждение клея при комнатной или эквивалентной температуре в
предписанных условиях, установленных поставщиком клея.
8.3.3 Геометрические параметры соединения. Контролируют геометрические параметры соединения при
помощи соответствующей фиксации, используя стеклянные шарики или другие подходящие средства контроля
толщины клеевого соединения, которые не должны составлять более 0.03дюйма (0.76 мм). Используют в клеевом
слое минимальное количество стеклянных шариков, необходимое для выдерживания нужной толщины клеевого
шва. Допустимо прикладывать давление для фиксации. Перекрытие соединения внахлест размером 1 * 1дюйм
(25.4 * 25.4 мм) (см. рисунок 1).
8.3.4 Кондиционирование. Склеенныедетали охлаждают до комнатной температуры какминимум в течение
1 ч. если для отверждения применяются повышенные температуры. Если клей отверждается при комнатной тем
пературе до проведения испытаний, образец выдерживают в течение полного времени отверждения плюс 10 %.
8.4 Проведение испытаний:
8.4.1 Исходное расстояние между захватами составляет 3дюйма (75 мм), при этом в захватах для испыта
ний удерживается отрезок образца длиной не менее 1дюйм (25.4 мм).
8.4.2 Скоростьнагруженияобразца— 0.5 дюйма (13 мм/мин). Скоростьнагружения0.5 дюйма представляет
собой важное отличие отдругих стандартовASTM.
5