ГОСТ Р ИСО 10893-1—2016
6.6.2.2 Размеры настроечного паза
a) Ширина w указана на рисунке 6. Ширина настроечного паза должна быть не более глубины
настроечного паза и не более 1,0 мм.-
b
) Глубина d указана на рисунках 6 и 7. Глубина настроечного паза должна составлять 12.5 % от
номинальной толщиныстенки изделия со следующими ограничениями:
1) минимальная глубина паза: 0.5 мм;
2) максимальная глубина паза: 1,5 мм.
Предельные отклонения глубины настроечного паза должны составлять ±15 % от номинального
значения глубины настроечногопаза.
c) Длина
Если иное неуказано в спецификации на продукцию или не согласовано междузаказчиком и изго
товителем. длина настроечного паза (пазов) должна быть больше, чем удвоенная ширина каждой
отдельной дисковой катушки илипреобразователя, но не более 50 мм.
6.6.3 Проверка искусственного дефекта
6.6.3.1 Диаметр настроечного отверстия (отверстий) (таблица 1) должен проверяться и должен
быть не более значений, указанных в таблице 1.
6.6.3.2 Размеры и форма настроечного паза должны быть проверены соответствующим спосо
бом.
7 Настройкаипроверка настройкиоборудования
7.1 В начале каждого цикла контроля оборудование должно быть настроено соответствующим
образом (например, путем трех прогонов настроечного образца-трубы) по единообразным четко иден
тифицируемым сигналам от искусственных дефектов. Система сигнализации должна срабатывать по
уровню этихсигналов.
7.2 При использовании нескольких настроечных отверстий в настроечном образце-трубе (вихре
токовый метод контроля с концентрическими катушками или сегментными катушками) полная амплиту
да. полученная от настроечного отверстия, дающего наименьший сигнал, должна быть использована
для настройки срабатывания системы сигнализации. При использовании одного настроечного отвер
стия. проход (прогон) настроечного образца-трубы через установку контролядолжен осуществляться в
соответствии с 6.2.2 или 6.3.2. Полная амплитуда наименьшего сигнала, полученного от настроечного
отверстия, должна быть использованадля настройки уровня срабатывания системы сигнализации.
7.3 При использовании настроечногопаза(вихретоковыйметодконтроляснеподвижным иливра
щающимся преобразователем/дисковой катушкой) полная амплитуда сигнала должна быть использо
ванадля настройки уровня срабатывания системы сигнализации.
7.4 При использованиичастичного поперечного паза, настроечногопаза в виде хорды или настро
ечного отверстия (методрассеяния магнитного потокас множественными преобразователями), проход
(прогон)настроечногообразца-трубы черезустановкуконтролядолженосуществлятьсятаким образом,
чтобы настроечный паз илиотверстиерасполагалисьтак.чтобы центрнастроечного паза или отверстия
проходил мимооси каждогопреобразователя и был максимально удаленотсоседнихмагнитныхпреоб
разователей. Полная амплитуда сигнала, полученного от каждого преобразователя, должна использо
ватьсядля настройки уровня срабатывания системы сигнализации.
7.5 В процессединамической проверки настройки относительная скорость перемещения настро
ечногообразца-трубы иизмерительной катушкидолжна бытьтакой же. каки во времяпроведения произ
водственного контроля (см. 5.1.2. 5.1.4. 5.1.5). Должны быть использованы те же настройки
оборудования, напримерчастота, чувствительность, фазоваядискриминация, фильтрацияи магнитное
насыщение.
7.6 Настройку оборудования следует проверять в динамическом режиме через регулярные про
межутки времени при контроле в процессе изготовлениятруб одного итого же номинального наружного
диаметра, толщины стенки и марки стали путем прохода (прогона) настроечного образца-трубы через
установку.
Проверка настройки оборудованиядолжна проводиться не реже чемкаждые4 ч. атакжепри смене
оператора и в начале и в конце производственного цикла.
7.7 Оборудование должно быть настроено повторно, если изменился любой из параметров
настройки, использованный во время первоначальной настройки.
8