ГОСТ Р 57047—2016
6.8 Метод измерения расширения отверстий. Результаты зависят от метода контроля расширения отверстий.
Непосредственное измерение позволяет точно установить степень расширения и разрушения локально к поверх
ности отверстия. Однако измеренное расширение может быть неоднородным по толщине слоистого композита и по
поверхности отверстия. Кроме того, удаление крепежных изделий, таких как заглушки и крепежные болты, в
процессе усталостных испытаний не практично. Поэтому использование таких крепежных изделий делает невоз
можным непосредственное измерение расширения отверстий. Диаграмма зависимости деформации от нагрузки
позволяет определить среднее значение расширения отверстия по всей толщине, а также служит индикатором
деградации жесткости материала из-за возникновения очагов разрушения. Однако на точность таких измерений
оказывают влияние такие факторы, как погрешность измерительного прибора, фоновый шум в сигнальной пинии,
проскальзывание, проскальзывание в зажиме (для данных смещения траверсы), трение в соединении с образцом,
деформация крепежного изделия, деформация опорных плит и т. п.
6.9 Повторное использование или замена крепежного изделия. Результаты зависят от того, используется
ли крепежное изделие повторно или оно заменяется после очистки и измерения расширения отверстия. В про
мышленности используются оба способа, но способ с повторным использованием применяется шире. Повторное
использование требует меньше затрат и гарантирует постоянство диаметра крепежного изделия. Удаление резьбо
вой смазки в процессе периодического нагружения может уменьшить предварительное нагружение при заданном
моменте затяжки. А поскольку более низкие значения предварительного натяжения дают большее расширение от
верстий. повторное использование крепежа дает более надежные результаты. Кроме того, деградация крепежного
изделия является частью процесса усталостных испытаний и его замена гложет считаться неприемлемой. Если
крепежные изделия деформируются в процессе испытаний, при повторном использовании их следует устанавли
вать в то же «деформированное» положение, что и перед удалением. Кроме того, при замене необходимо следить за
тем. чтобы в испытании использовались постоянные моменты затяжки и уровни предварительного нагружения.
Способ использования крепежных изделий (повторное использование или замена) указывают в протоколе испы
тания. Рекомендуется изменять интервалы контроля отверстия с целью определения степени влияния удаления и
повторной установки крепежного изделия на расширение отверстия.
6.10 Прочее. Дополнительные источники потенциального разброса данных описаны в стандарте ASTM
D5961/D5961M.
ДА.5
9 Калибровка
9.1 Все используемое оборудование должно быть аттестовано и иметь соответствующие сертификаты по
верки или калибровки.
ДА.6
11.1 Параметры, устанавливаемые перед испытанием:
11.1.1 Способ отбора образцов, тип и геометрические параметры образцов, минимум о*™" и максимум цтах
прилагаемой нагрузки для каждого испытания, отношение нагрузок для каждого испытания, частота нагружения и
характеристика нагружения. Для построения S—N-диаграммы все образцы испытывают при одинаковой частоте и
характеристике нагружения, за исключением случаев, когда данные факторы являются предметом изучения.
11.1.2 Указывают количества циклов нагружения до измерения расширения отверстия, способ измерения
расширения, максимум и минимум квазистатического нагружения для измерения расширения отверстий (если
применимо), уровень расширения отверстий, достигнутый при завершении усталостного испытания, и количество
циклов выработки. Испытания обычно прекращают, если расширение отверстия достигло 10 % — 25 % от перво
начального диаметра.
11.1.3 Все остальные параметры приведены в ASTM D5961/D5961M.
ДА.7
11.2 Общие указания:
11.2.1 Любые отклонения от данного порядка, намеренные или нет. указывают в протоколе.
11.2.2 Кондиционирование, измерение, чистку, сборку и затяжку крепежа проводят в соответствии с ASTM
D5961/D5961M.
ДА.8
11.3 Порядок проведения испытания:
11.3.1 Установка образца в крепежном приспособлении. При испытании в крепежном приспособлении обра
зец крепят, как описано вASTM D5961/D5961M.
11.3.2 Контроль температуры. Устройство для измерения температуры крепят так. чтобы не оказывать влия
ния на динамику отклика образца. Рекомендуется устанавливать его на крепежное изделие, поскольку в процессе
испытания обычно происходит больший нагрев крепежа, чем слоистого композита. Устройство допускается кре
пить на крепежное изделие с помощью клея, клейкой ленты, пружинного зажима. Контролируют температуру об
разца. Частота нагружения должна быть небольшой для предотвращения значительных колебаний температуры,
за исключением случаев, когда изучается именно данный фактор. Высокочастотное нагружение может привести к
10