ГОСТ 33837—2016
9.9 Прочность крепления ручек
9.9.1 Для контроля прочности крепления ручек образец заполняют продуктом, водой или сыпучим
материалом массой 1.1 допускаемой массы упакованной продукции и выдерживают его в подвешенном
состоянии в течение 1ч.
9.9.2 Образец выдержал испытание, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмяти
ны. разрывы) ручек и мест крепления ручек. Результат испытаний считают удовлетворительным, если
количество образцов, выдержавших испытания, соответствуют значению, установленному в стандар
тах или технической документации для конкретных видов упаковки.
9.10 Контроль прочности на удар при свободном падении
Испытанию подвергают не менее трех образцов.
9.10.1 Прочность полимерной упаковки, заполненной водой температурой (20 ± 5) °С и укупо
ренной укупорочным средством, определяют путем сбрасывания на металлическую или бетонную по
верхность. Расстояние между нижней точкой образца и поверхностью должно быть не менее 0.8 м.
При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) изделия на дно. При
двукратном сбрасывании на образце не должно быть механических повреждений, приводящих к потере
герметичности.
9.11 Контроль усилия сопротивления сжатию
Испытанию подвергают не менее 5 образцов.
9.11.1 Для контроля изделий применяют устройство, позволяющее осуществлять испытания на
сжатие в осевом направлении и обеспечивающее измерение нагрузки с погрешностью ± 2 %.
9.11.2 Приборы, обеспечивающие измерение геометрических размеров образца с погрешностью
не более 0.05 мм.
9.11.3 Испытуемый образец заполняют до номинальной вместимости водой при температуре
(20 ± 5) °С или продукцией и закрывают укупорочным средством.
9.11.4 Образец устанавливают между опорными плитами так. чтобы его вертикальная ось совпа
дала с направлением действия нагрузки. Создают вертикальную нагрузку, возрастающую до значения,
рассчитанного по 6.2.3, которое устанавливают в технической документации для конкретных видов и
типоразмеров упаковки. После достижения установленных нормативных значений нагрузку снимают.
Образец вынимают и осматривают. Допускается остаточная деформация в образце без его разрушения и
отсутствия течи.
По согласованию с заказчиком допускается проводить испытание на другом оборудовании и дру
гим способом.
9.12 Коробление полимерной упаковки цилиндрической и конической форм проверяют измере
нием диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по
ГОСТ 166.
Коробление 8. %. рассчитывают по формуле
В -100.(3)
где А — разность диаметров, мм;
Е — номинальное значение диаметра, мм.
9.13 Органолептический контроль полимерных упаковок проводят в соответствии с нормативны
ми документами и/или медицинской инструкцией [2].
10Транспортирование и хранение
10.1 Полимерную упаковку транспортируют всоми видами транспорта в крытых транспортных
средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
10.2 Полимерную упаковку хранят на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола в вентили
руемых. не имеющих постороннего запаха помещениях, при отсутствии прямого солнечного света, на
9