ГОСТ 33530—2015
5.1.9 Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в ГОСТ 25605.
5.1.10 Средняя наработка на отказ — не менее 5000 циклов.
5.2 Комплектность
Перечень и число прилагаемых присоединительных деталей и приспособлений должны быть
установлены в нормативной документации на конкретные ключи. К каждому ключу следует прилагать
эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, включая методику поверки в виде самостоятельного
документа или раздела инструкции по эксплуатации.
5.3 Маркировка
На ключе должна быть нанесена неудаляемая и разборчивая маркировка, содержащая следую
щую информацию:
- верхний предел измерений ключа;
- единица измерений;
- рабочее направление действия (для ключей, действующих только в одном направлении):
- название или товарный знак изготовителя (или поставщика):
- тип и класс ключа:
- заводской номер ключа.
6 Требования безопасности
6.1 Сменные головки и приводные части с присоединительными элементами должны сниматься
с ключей усилием руки без ударов и без применения дополнительных устройств. При этом усилие
должно быть не менее указанного в ГОСТ 25605.
6.2 Ключи следует применять только со сменными гаечными насадками или сменными головка
ми по ГОСТ 25604 и удлинителями с присоединительными квадратами по ГОСТ 25600.
6.3 При эксплуатации ключей не допускается использование дополнительных удлинителей для
увеличения усилия затяжки.
7 Правила приемки
7.1 Ключи следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим и типовым, а также испыта
ниям на безопасность, при необходимости ключи могут подвергать испытаниям в целях утверждения
типа.
7.2 При приемо-сдаточных испытаниях ключи подвергают сплошному контролю.
При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить.
- проверку внешнего вида, комплектности, маркировки, упаковки:
- определение метрологических характеристик:
- испытания на прочность.
Полный объем испытаний и проверок, порядок их проведения устанавливается в стандартах на
конкретные ключи.
7.3 При периодических испытаниях дополнительно к испытаниям, перечисленным в 7.1. следует
проводить:
- проверку размера присоединительного квадрата:
- проверку снимаемое™ сменных головок (см. 6.1);
- проверку габаритных размеров и массы;
- испытания на воздействие пониженной (повышенной) температуры, соответствующей рабо
чим условиям и условиям транспортирования:
- испытания на механическую прочность при транспортной тряске:
- испытания на надежность.
Полный объем испытаний и проверок, порядок их проведения, количество образцов для испы
таний устанавливают в стандартах на конкретные ключи.
Периодичность испытаний — не реже одного раза в три года.
4