ГОСТ Р 56805—2015
6.1.3Образцы формуют или вырезают из плит в направлении главных осей ортотропии матери
ала (см. рисунок 4) по
ГОСТ 26277.
если в нормативном документе или технической документации на
испытуемый материал нет других указаний. Для реактопластов и термопластов образцы изготавливают
по
ГОСТ 12015
и
ГОСТ 12019
соответственно, если в нормативном документе или технической доку
ментации на испытуемый материал нет других указаний.
Расположение армирующего наполнителя должно быть симметрично относительно срединной
плоскости образца, проходящей через его ось. и параллельной плоскости укладки арматуры. Способ и
режим изготовления образцов указывают в нормативном документе или технической документации на
материал.
6.1.4 Время от окончания изготовления образцов до испытания должно составлять не менее 16 ч,
включая кондиционирование, если в нормативном документе или технической документации на мате
риал нет специальных указаний.
6.1.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, ямок,
расслоений и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Образцы для испытаний, показываю
щие видимые отклонения данных требований, должны быть забракованы или доведены до требуемого
размера и формы посредством механической обработки.
6.1.6 Минимальное количество образцов, необходимое для определения значения каждой харак
теристики материала, должно быть не менее пяти штук по каждой партии или по каждому направлению
(ориентации) композитного материала, если иное не установлено в нормативном документе или техни
ческой документации на материал.
6.1.7 Перед испытанием образцы маркируют. Место маркировки должно быть выбрано из усло
вия сохранения маркировки и идентификации образца после проведения испытания.
6.2 Условия кондиционирования
Перед испытанием образцы кондиционируют по
ГОСТ 12423,
если в нормативном документе или
технической документации на материал нет других указаний.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытание проводят в атмосфере, установленной в нормативном документе или технической
документации на испытуемый материал. В случае отсутствия данной информации выбирают атмос
ферные условия с учетом
ГОСТ 12423
и
ГОСТ 14359,
если нет других указаний.
7.2 Микрометром или штангенциркулем (см. 5.1) измеряют длину, ширину и толщину образцов в
центре и по краям каждого испытуемого образца с погрешностью ±1 %. Вычисляют среднее значение
длины ширины и толщины.
Ь —
ширина образца:
h
— толщина образца
Рисунок 4 — Схема формирования (вырезания) образцов
6