ГОСТ Р 56918—2016
5 Аппаратура
5.1 Измерительная головка, предусматривающая круглую поверхностьдля испытания площадью
20. 38.3 или 50 см2. Допуск на измерительные головки или площади испытания не должен превышать
0.5 %.
5.2 Устройство для зажима образца, способное обеспечить достаточно плотный его контакт с
измерительной головкой с целью исключения деформации испытуемого образца и предотвращения
утечки воздуха подего кромкой.
5.3 Вакуумный насос для всасывания установившегося потока воздуха, проходящего через
заданную площадь испытуемого образца, регулирования объемного расхода воздуха с целью создания
предпочтительного перепада давления между двумя поверхностями образца в интервале от 100 до
2500 Па (10 и 250 мм воды). Испытательная установка должна обеспечивать перепад давления на
образце 100.125 или 200 Па.
5.4 Датчикдавления или манометр, соединенный с измерительной головкой и размещенный под
образцом, с помощью которого измеряют падение давления на образце в паскалях или миллиметрах
воды, с погрешностью
±
2 %.
5.5 Расходомер или регулируемое отверстие, с помощью которого измеряют в дм3/см2•с или
других единицах скорость потока воздуха, проходящего через заданную площадь. Погрешность не
должна превышать
±
2 %.
Л
юбые используемые единицы измерения подлежат согласованию между
всеми заинтересованными сторонам идолжны быть внесены в протокол испытания.
5.6 Предназначеннаядля поверки оборудования калибровочная пластина или другое приспособ
ление из прочного материала, имеющего известное значение воздухопроницаемости при заданном
перепаде испытательногодавления.
5.7 Средство расчета и отображения требуемых результатов.
5.8
Л
екала или шаблоны для вырезания образцов размерами 100 у 100 мм. Некоторые типы
устройства сконструированы таким образом, чтобы возможно было проводить испытания образцов
материалов больших размеров.
6 Метод испытания
6.1 Образцы по ГОСТ 13587 в количестве пяти штук, если не определено другое, используют
в качестве минимального размера выборки.
6.2 Кондиционируют образцы по ИСО 139.
6.3 Вырезают пять образцов размерами 100 х 100 мм. если устройство не предназначено для
испытаний образцов большего размера.
6.4 Образцы осторожно берут за края, чтобы не изменить естественного состояния испытуемой
части материала.
6.5 Метрологическое подтверждение испытательного устройства должно соответствовать
требованиям раздела 7. рисунку2 и приложению А ИС010012. Такое устройство подлежит калибровкеи
должно иметь поверочный сертификат, который хранятв соответствии с требованиями изготовителя.
6.6 Помещают образец на измерительную головку испытательного устройства и. применяя
необходимое натяжение, герметизируюткольцомдля предотвращениядеформации образца ибоковой
утечки воздуха при проведении испытания.
6.7 Образец материала с покрытием помещают покрытой стороной вниз (по направлению к
стороне низкогодавления)для минимизации утечки по кромке.
6.8 Запускают вакуумный насос.
6.9 Регулируют потоквоздуха, пока не будетдостигнуттребуемый перепаддавления 100.125 или
200 Па. В некоторых современных аппаратах испытательное давление заранее настраивают в цифро
вом виде в соответствии с требованиями стандарта на проведение испытаний, и перепад давления на
регулируемом отверстиив цифровом видеустанавливают взаданныхединицах измерениядля прямого
считывания.
6.10 Прииспользованииманометравыжидаютдо техпор. покападениедавления нестабилизиру
ется. Затем считывают по градуированной шкале воздухопроницаемость в дм3/см2 •с. Эти единицы
измерения можно перевести в другие, принятые по согласованию между заинтересованными сторона
ми. Приобращениисполотнамиоченьнизкой или очень высокойплотностиможетвозникнутьнеобходи
мость в применении перепада давления, отличного от стандартного. Такой альтернативный перепад
давления регистрируют впротоколе испытания.
2