ГОСТ Р ИСО 10893-6—2016
10.4 Отдельные вытянутые шлаковые включения вплоть до 12,0 мм или 7 в длину в зависимости
от того, что меньше, или вплоть до 1.5 мм в ширину, считают приемлемыми.
Суммарная длина всех подобных допустимых несплошностей на любых 150 мм или 127 длины
сварного шва в зависимости от того, что меньше, не должна превышать 12 мм в случае, если расстоя ние
между отдельными включениями менее 47.
П р и м е ч а н и е — Критерии, установленные в 10.3 и 10.4, показаны графически в приложении А.
10.5 Отдельные подрезы любой длины, имеющие максимальную глубину 0.4 мм и не затрагиваю
щие минимальную толщину стенки, являются приемлемыми.
Отдельные подрезы с максимальной длиной 7/2, имеющие максимальную глубину 0,5 мм
и не превышающие 10 % от 7, считают приемлемыми при условии, что на каждые 300 мм длины свар
ного шва имеется не более двух таких подрезов и все такие подрезы зачищены.
10.6 Подрезы на внутренних и наружных сварных швах, совпадающие в продольном направле
нии. считают неприемлемыми.
11 Приемка
11.1 Труба, в которой не обнаружено индикаций, превышающих соответствующие критерии при
емки, считается годной.
11.2 Труба, в которой обнаружены индикации, превышающие соответствующие критерии приемки,
считается сомнительной.
11.3 Для сомнительной трубы с учетом требований спецификации на продукцию должно быть
предпринято одно из следующихдействий.
a) сомнительный участок должен быть зачищен. Полное устранение дефекта следует проверить
капиллярным или магнитопорошковым методом, и затем зачищенные участки следует повторно про
контролировать радиографическим методом. Оставшаяся толщина стенки должна быть измерена под
ходящим методом для проверки соответствия установленным допускам;
b
) сомнительный участок должен быть отремонтирован при помощи сварки, выполняемой в со
ответствии с утвержденной сварочной процедурой. Затем отремонтированный участок должен быть
проконтролирован радиографическим методом в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
спецификации на продукцию;
c) сомнительный участок должен быть обрезан. Длина оставшейся трубы должна быть измерена
с целью проверки соответствия установленным допускам;
d) труба считается негодной.
12 Протокол контроля
l
Если согласовано, то изготовитель должен представить заказчику протокол контроля, который
должен включать, как минимум, следующую информацию;
a) ссылку на настоящий стандарт;
b
) заключение о годности;
c) любое отклонение от установленных процедур, осуществленное по согласованию либо по ка
ким-либо причинам;
d) обозначение продукта, марку стали и размеры,
в) источник излучения, тип и эффективный размер фокусного пятна, а также использованное обо
рудование;
f) выбранную пленочную систему, экраны и фильтры,
д) напряжение и ток на рентгеновской трубке;
h) время экспозиции и расстояние от источника до пленки;
i) тип и положение индикатора качества изображения (IQI),
j) распознанное значение IQI и минимальная оптическая плотность пленки;
k) полученный класс качества изображения (А или В);
) даты испытания и составления отчета;
т ) данные оператора контроля.
10