ГОСТ Р ИСО 10893-3—2016
Ь)Глубина d указана на рисунках 3 и 4. Глубина наружного настроечного паза должна соответ
ствоватьтаблице 1со следующими ограничениями:
- минимальная глубина паза: 0,30 мм — для уровней приемки F2 и F3; 0.50 мм — для уровней
приемки F4
h
F5;
- максимальная глубина паза: 1,5 мм.
Т а б л и ц а 1— Уровни приемки и соответствующая глубина наружного настроечного паза
Уровень прием*»
Глубина настроечного паза от толщины стенки. %
F2
5.0 % (но не менее 0.30 мм)
F3
10.0 % (но не менее 0.30 мм)
F4
12.5 % (но не менее 0,50 мм)
F5
15.0 % (но не менее 0.50 мм)
П р и м е ч а н и е — Значения глубины настроечного паза, указанные в настоящей таблице, являются таки
ми жедля соответствующих категорий во всех международных стандартах, регламентирующих неразрушающий
контроль стальных труб, где есть ссылка на различные приемочные уровни. Хотя калибровочные отражатели
идентичны, применение различных методов контроля может давать различные результаты. Индекс F (flux
leakage) для уровней приемки метода рассеянного потока был выбран, чтобы избежать проведения аналогии
с другими методами испытаний.
Глубина внутреннего настроечного лаза должна бытьсогласована междузаказчиком и изготовите
лем (приложениеА), нонедолжна быть меньше, чем глубина наружного настроечногопаза, или больше
принятого максимального отношения по таблице А.1 (приложение А). Максимальная глубина внутрен
него настроечного паза должна быть 3.0 мм.
Допуск на глубину настроечного паза должен быть ±15 % номинального значения глубины
настроечного паза.
с) Длина паза
Если иное не предусмотрено спецификацией на продукцию или соглашением между изготови
телем и заказчиком, длина настроечного пазадолжна быть больше ширины каждого преобразователя,
но не более 50 мм.
При выявлении поперечных дефектов минимальная длина паза по окружности (см. рисунок 4)
должна быть25 мм.
6.2.3 Проверка калибровочного отражателя
Размеры и формы настроечного паза должны быть проверены посоответствующей процедуре.
7 Настройка и проверка настройки оборудования
7.1 В начале каждого цикла контроля оборудование должно быть настроено соответствующим
образом (например, путем трех прогонов настроечного образца-трубы) по единообразным четко
идентифицируемым сигналам от настроечных пазов. Система сигнализации должна срабатывать по
уровню этих сигналов.
7.2 В процессе настройки относительная скорость перемещения настроечного образца-трубы
и блока преобразователей должна быть такой же. как и во время проведения производственного
контроля.
7.3 Настройку оборудования следует проверять в динамическом режиме через регулярные
промежутки времени при контроле в процессе изготовления труб одного и того же номинального диа
метра. толщины стенки и марки путем прохода (прогона) настроечного образца-трубы через установку.
Проверка настройкиоборудованиядолжна проводиться нережечем каждые4ч. атакже присмене
оператора и в начале и в конце производственного цикла.
7.4 Оборудование должно быть настроено повторно, если изменился любой из параметров
настройки, использованный во время первоначальной настройки.
7.5 Если при проведениипроверки впроцессепроизводстватребованиянастройки не выполняют
ся. все прошедшие контроль трубы с предыдущей проверки настройки должны быть подвергнуты
повторному контролю после того, какоборудование будет перенастроено.
5