ГОСТ Р 56799—2015
6.4 Эксцентриситет силы. Во время нагружения может произойти кручение образца, что повлияет на резуль
таты измерения пределов прочности и особенно модуля упругости. Вращение может произойти из-за фитинга,
не соответствующего установленным допускам, или слишком тонких (неустойчивых) образцов, неправильно уста
новленных в фитингах, не соответствующих установленным допускам из-за плохой подготовки образцов или кон
фигурации материала с крайне низкой устойчивостью к кручению. Рекомендуется, чтобы, по крайней мере, один
экземпляр каждого образца был проверен на тензодатчике с дублирующей системой для оценки степени кручения.
П ри м е ча н и е 3 — Кручение при незначительных изменениях устойчивости можно уменьшить при помощи
тонкой приспособляемой сопрягающей поверхности (например, изоленты с пластмассовой основой) между фитин
гом и несущей поверхностью образца.
Оценить угол вращения образца, подставляя модуль сдвига с каждой стороны. Ga и Gb. в уравнение
|(Ga - Gb)/(Ga + Gb)l х 100. при абсолютном напряжении 0.004. Если величина вращения более 3%. образцы
следует проверить на предает причин вращения и исправить, если это возможно. Если причина неочевидна или
исправление невозможно, а вращение сохраняется, то измерение модуля сдвига следует проводить, используя
среднюю величину показаний тензодатчиков с дублирующей системой.
6.5 Геометрические изменения образца. Детальный анализ напряжения образца с V-образным надрезом
показал, что корректировку размеров надрезов (угол надреза, глубина и радиус) можно свести к минимальной
неравномерности в распределении напряжений сдвига в результате ортотропии материи. Чтобы свести к мини
муму сложность этого метода испытания, был принят единый стандарт геометрических измерений. Тем не менее,
изменения угла надреза, глубины и радиуса с целью оптимизации производительности образца для конкретного
материала являются приемлемыми, когда эти изменения четко обозначены в протоколе испытаний.
6.6 Определение момента разрушения
6.6.1 материалы [0]„ — в образцах (0]п, испытанных в 1—2 плоскостях, в корне надреза обычно развивается
видимая трещина, вызывающая небольшое снижение усилия до окончательного разрушения. Небольшое сниже
ние усилия, сопровождающее образование трещины в корне надреза, не считается силой разрушения; скорее,
сила, сопровождающая разрушение испытуемого участка, должна использоваться как сила разрушения;
6.6.2 материалы [90]п — в образцах [90]р, испытанных в 1—2 плоскостях, силу конечного разрушения опре
деляют в виде максимальной силы, достигаемой на кривой «сила—смещение».
6.6.3 [0/90]П1. ЛМК. ударопрочные — для [0/90]^.. ЛМК или ударопрочных материалов сила разрушения при
сдвиге может быть ниже максимальной силы, достигаемой во время испытаний. Для таких материалов волокна
могут переориентироваться после разрушения при сдвиге, что впоследствии позволяет волокнам выдерживать
большую часть сил. Эта переориентация, вероятнее всего, происходит в композитах с жестким матричным мате
риалом. которые крайне нелинейны при сдвиге или в слоистых материалах, содержащих внеосевые волокна. В
таких случаях усилие сдвига часто можно определить путем сопоставления результатов визуального наблюдения
разрушения материала в испытательной секции с падением силы или значительным изменением наклона участка
сила—перемещение. Кроме того, некоторые ударопрочные материалы могут деформироваться до такой степени,
что разрушения при сдвиге не происходит вообще; скорее, образец, в конечном счете, разрушается в смешанном
режиме. Следовательно, во избежание фиксации результатов, нерепрезентативных с точки зрения прочности на
сдвиг, этот метод испытания заканчивается представлением данных по расчетной деформации сдвига, составля
ющей 5 %.
ДА.4
11.2 Общие указания
11.2.1 В протоколе необходимо указать любые отклонения от данного метода испытаний, намеренные или
неизбежные.
11.2.2 В случав, если в протоколе указывают относительную плотность, плотность, объем армирующих эле ментов
или объем пустот, сдобы отбирают из той же панели, из которой изготавливают образец для проведения
испытаний на растяжение. Удельный вес и плотность могут быть оценены при помощи методики испытаний 0792.
Объемное процентное содержание составных частей оценивают по одной из методик девулканизации ма трицы.
приведенных в методике испытаний D3171, либо, для ряда армирующих материалов, таких как стекло и
керамика, путем выгорания матрицы по методу испытаний D2584. Уравнения, относящиеся к содержанию пустот
(пористости), методики испытаний D2734. относятся как к методике испытаний D2584, так и к процедурам матрич
ного разложения.
11.2.3 После любой процедуры кондиционирования, но до начала испытания на сдвиг, проводят измерение
и протоколируют ширину образца по надрезу, w. с точностью до 25 мкм [0,001 дюйма], а также толщину образца
у надреза. Л. с точностью до 2.5 мкм [0.0001 дюйма].
Проводят расчет площади поперечного сечения следующим образом;
A =w*h.
16