ГОСТ Р 56737—2015
5 Материалы
5.1 Общая информация относительно материалов полимерных оболочек
Современная практика состоит о использовании оболочек изделий, произведенных из
нескольких базисных полимеров, например из силиконовых смол на основе диметил силоксана,
сшитых полиэтиленов, таких как этилен-пропиленовый каучук ЕРОМ, или поликристаллиновых этилен
сополимеров, таких как сополимер этилена и винилацетата EVA, или твердых сильно сшитых
эпоксидных смол на основе циклоалифатических компонентов.
Ни один из этих полимеров не даст удовлетворительных результатов при работе в окружающей
среде без сложных присадок, улучшающих их характеристики. Обычно такие присадки включают
составляющие,снижающиетрекинг диэлектриков,обеспечивающиеУФэкранированиеи
стабильность, антиоксиданты, ионные акцепторы и т.п. Для всех типов материалов базисный
материал, присадки, и даже их технология могут оказать существенное влияние на характеристики
материала.
Некоторые полимерные изоляторы могут содержать больше загрязнений, по сравнению с
керамическими и стеклянными изоляторами, из-за свойств их поверхности.
Полимерные материалы, которые обладают гидрофобностью и способностью передавать
гидрофобность слоям загрязнения, отмечаются в их технических характеристиках как МПГ,
материалы не обладающие свойством передачи гидрофобности определяются как не передающие
гидрофобность — не МПГ. В некоторых случаях гидрофобность может утрачиваться (см. 5.2)
временно или постоянно.
5.2 Определенные проблемы, касающиеся материалов полимерных оболочек в условиях
загрязнения
5.2.1 Сокращение длины пути утечки
Полимерные изоляторы обладают определенными преимуществами по сравнению с
керамическими и стеклянными изоляторами благодаря их форме и материалу. К преимуществам
относится более высокая электрическая прочность при загрязнении, по сравнению с подобными
керамическими или стеклянными изоляторами с равной длиной пути утечки, это преимущество еще
сильнее проявляетсяза счет использования свойств гидрофобности материала. В принципе, в
основном, благодаря более высокой прочности загрязненной изоляции, исходя из условий
перекрытия, могут использоваться полимерные изоляторы со сниженной длиной пути утечки. Однако, по
сравнению с традиционными изоляционными материалами, полимерные материалы более
чувствительны к деградации, влиянию окружающей среды, электрических полей и воздействию
электрической дуги, что может, при определенных условиях, ухудшать изоляционные характеристики
загрязненной изоляции или уменьшать срок ее службы.
Приложение А дает более подробную информацию об этих влияющих факторах, включая
следующие моменты:
- сниженная длина пути утечки, в определенных условиях эксплуатации, может вызвать увели
чение активности разрядных процессов, и свести на нет любое преимущество загрязненной поли
мерной изоляции, вплоть до полной потери ею гидрофобности. что может привести в некоторых
случаях к перекрытию или деградации изоляции;
- и наоборот, риск изменения характеристик материала или деградации из-за местной актив
ности дуговых разрядов может возрасти при чрезмерно большой длине пути утечки.
Можно отметить еще и следующие важные моменты:
- при высоких напряжениях обычно необходимо использование тороидальных экранов, и точная
величина напряжения, при которой использование экранов становится необходимым, зависит от
конструкции и материалов:
- на некоторых поверхностях полимерных изоляторов может осаждаться больше загрязнений,
что ухудшает их характеристики при загрязнениях, и может привести к потере преимуществ перед
загрязненными стеклянными и фарфоровыми изоляторами:
- некоторые полимерные материалы страдают от грибковых наростов, что влияет на их
гидрофобность.
- материалы со свойством передачи гидрофобности обычно обладают меньшей зависимостью
их характеристик от диаметра изолятора и плотности воздуха, такой эффект может возрастать, если
поверхность становится гидрофильной.
Поэтому во многих случаях желательно ориентироваться на улучшенные характеристики
изоляции в условиях загрязнения и избегать проблем деградации и перекрытия, используя такие же
длины пути утечки, которые рекомендуются для фарфоровых и стеклянных изоляторов.
Тем не менее, использование сокращенной длины пути утечки может быть рекомендовано в
определенных обстоятельствах. Эти обстоятельства не могут быть точно определены, так как они
3