5
3.5. Перед контролем размеров резьбы резьбовыми калибрами ее поверхность должна быть очищена или промыта.
3.6. Характеристику механических свойств материала соединительных частей одной марки чугуна и одного режима термообработки (садки) проверяют на образцах-свидетелях в соответствии с ГОСТ 1215-79.
- 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль соединительных частей по внешнему виду производят осмотром и сравнением с образцами-эталонами. Образцы-эталоны подбираются на каждый вид дефекта и утверждаются предприятием-изготовителем.
4.2. Проверку размеров резьбы производят резьбовыми калибрами по ГОСТ 1623-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Соосность осей нарезки резьбы соединительных частей контролируют замером угла между отрезками труб, ввернутых плотно в соответствующие проходы соединительных частей.
4.4. Перпендикулярность торцевой плоскости оси прохода контролируют специальным угломером.
4.5. Соединительные части испытывают на прочность пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80 в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 2 мин.
У переходных соединительных частей давление определяют по большому проходу.
4.6. Соединительные части (за исключением футорок, соединительных гаек и контргаек) подвергают испытанию на непроницаемость воздухом при погружении в воду в течение времени, необходимого для обнаружения дефектов избыточным давлением, но не менее 5 с:
0,3 МПа (≈ 3 кгс/см2) для условных проходов не свыше Dу 40 мм;
0,2 МПа (≈ 2 кгс/см2) для условных проходов Dу 50-100 мм.
Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем избыточное давление может быть увеличено до 1,6 МПа (≈ 16 кгс/см2) для условных проходов не свыше Dу 40мм и до 1 МПа (≈ 10 кгс/см2) для условных проходов Dу 50-100 мм.
4.7. Контроль механических свойств материала соединительных частей должен производиться испытанием образцов-свидетелей по ГОСТ 1215-79.
При получении неудовлетворительных результатов испытания образцов-свидетелей соединительные части должны быть подвергнуты испытанию на раздачу конусом. Испытанию подвергают 5 соединительных частей каждого типоразмера.
Испытания на раздачу конусом производятся специальной оправкой, размеры которой должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 3.