ГОСТ 33369—2015
5.4.2 Каждая единица реактопластов заводского изготовления должна иметь четкую, легкочитае
мую маркировку. Маркировку наносят на наружную поверхность реактопластов способом, не наруша
ющим целостность поверхности и обеспечивающим сохранность маркировки при хранении,
транспортировании, погрузочно-разгрузочныхработах: маркировкадолжнаоставатьсялегкочитаемой.
5.4.3 Маркировку осуществляют нанесением несмываемой краски, отличающейся по цвету от
поверхности реактопластов. Маркировку следует выполнять шрифтом по ГОСТ 2.304. Высота шриф
та— не менее 10 мм. Расположение маркировки должно обеспечивать однозначную визуальную
идентификацию продукции без нарушения ее упаковки.
5.4.4 Маркировка должна содержать:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак:
- наименование продукции и еехарактеристики:
- тип армирующего наполнителя;
- тип термореактивнойсмолы.
- номер партии:
- дату изготовления.
5.4.5 Маркировку реактопластов, изготовляемых непосредственно на месте усиления и восста
новления строительных конструкций, не осуществляют.
5.5 Упаковка
5.5.1 Упаковка реактопластов заводского изготовления должна обеспечивать защиту от влаги,
воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.
5.5.2 Количествоединиц реактопластов в упаковке — 10 шт.
5.5.3 При транспортировании реактопласты упаковывают в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.
Размеры тары выбирают в зависимости от размеров реактопластов и в соответствии с требованиями
ГОСТ21140. Между реактопластамидолжна бытьпроложенаводонепроницаемаябумага поГОСТ8828
или полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.
5.5.4 Упаковку реактопластов. изготовляемых непосредственно на месте усиления и восста
новления строительных конструкций, не осуществляют.
6 Требования безопасности
6.1 При контакте с готовыми реактопластами не возникает опасности для человека, работа
с реактопластами не требуетспециальных мер безопасности.
6.2 При подготовке производства и механической обработке реактопластов в воздушную среду
рабочей зоны выделяются пары стирола и ацетона, фрагменты армирующих волокон, вызывающие
раздражение слизистых оболочек глаз, кожи. зуд. оказывающие фиброгенное воздействие на верхние
дыхательные пути. При подготовке смолы в рабочей зоне и при контроле процесса выкладки возможно
попадание ее на кожу рук, что вызывает раздражение идерматиты.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности вредных веществ в воздухе
рабочей зоны, а также веществ, входящих в реактопласты, по ГОСТ 12.1.005 и соответствующим
нормативным документам’1приведены в таблице6.
Т а б л и ц а 6 — Предельно допустимые концентрации и классы опасности веществ в воздухе рабочей зоны
Наименование вещества
ГЩК. мг/мэ
Класс опасности
1 Пероксид циклогексанона
1
III
2 Стекловолокно
2
III
3 Стеклянная пыль
2
III
4 Углеродные композитные материалы
3
III
5 Стеклокомлозит на основе полиэфирной смолы
5
III
6 Пыль углерода
6
IV
1> В Российской Федерации действуют гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313—03 «Химические факторы
производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны*.
7