ГОСТ 15040—2016
6.5 Проверке на макроплотмость подвергают трубы с толщиной стенки более 2 мм. Для проверки
на макроплотность отбирают пять труб от партии.
6.6 Для определения размера зерна и стойкости к водородной хрупкости отбирают одну трубу от
каждых 300 кг труб партии, но не менее двух труб от партии.
6.7 Для определения химического состава отбирают две трубы от партии.
На предприятии-изготовителе допускается проводить отбор проб от расплавленного металла.
6.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят без применения увеличительных
приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включительно от
бирают по одному образцу длиной 150 мм.
Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 20 мм проводят на осве
щенном экране.
7.2 Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507,
индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358 или другим инструментом, обеспечивающим соответствую
щую точность измерения.
Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы с внутренним диаметром менее 12 мм
и менее отрезают образцы длиной не менее 150 мм и разрезают их вдоль на две части с обеих сторон
образца в перпендикулярных плоскостях.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на
любом участке по длине трубы.
Толщину стенки труб измеряют на расстоянии не менее 10 мм от концов трубы.
Измерение длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.3 Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749.
7.4 Для проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите. К проверяемой плоскости трубы
прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026.
Л
инейкой по ГОСТ427 измеряют макси
мальное расстояние между трубой и поверочной линейкой.
7.5 Для проверки на макроплотность от каждой отобранной для испытания трубы вырезают об
разец высотой 10-14 мм.
Макрошлиф поперечного сечения просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его
поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор.
Предприятие-изготовительдолжно проводить проверку конца прессованной трубы, примыкающе
го к пресс-остатку.
Проверку макроплотности проводят по методике, приведенной в приложении Б.
7.6 Для определения стойкости к водородной хрупкости из каждой трубы, отобранной для испы
тания. изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм. шириной 10 мм, длиной 80-100 мм.
Для труб с толщиной стенки менее 2 мм пластинки изготовляют из 1/4 окружности, но не шире 10
мм. и толщиной, равной толщине стенки.
Определение стойкости к водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048 методом отжига в во
дороде при температуре {850
±
0.25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или
металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на их поверхности не должно быть
вздутий и трещин.
Пластинки должны выдерживать без поломки надве части не менее 10 перегибов на 180 0в плаш
ках с радиусом закругления, равным 2.5-кратной толщине пластинки.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так. чтобы плоскость шли
фа была параллельна направлению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна
подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном уве
личении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
13