ГОСТ Р 8.909—2016
П р и м е ч а н и е — Оптимальные параметры ПИД-регулирования определяются эмпиричным путем и будут
различными на разных диапазонах расхода эталона.
7.6 Система переключения потока рабочей среды
Переключатели потока, входящие в состав системы переключения потока рабочей среды, должны
обеспечивать быстрое переключение потока измеряемой среды либо в бак-хранилище, либо в весоиз
мерительную емкость с одинаковой разновременностью в обоих направлениях. При этом необходимо
полностью исключить вероятность протечек и разбрызгивания струи жидкости на противоположном
сливе во всем диапазоне расходов, для чего необходимо предусмотреть возможность визуального кон
троля сливных лотков переключателя потока.
Переключение потока в обоих направлениях осуществляют принудительно пневматическим,
электрическим или другими исполнительными устройствами. Каждый переключатель потока должен
быть оснащен датчиками (с дискретными выходными сигналами) для измерения времен прямого и об
ратного ходов. Необходимой особенностью является возможность регулировки хода переключателя в
обоих направлениях.
Поток жидкости, проходящий через сопло переключателя, должен равномерно заполнять все сечение
сопла. Для обеспечения данного условия необходимо, чтобы ширина сопла имела переменную величину в
зависимости от расхода или следует использовать дискретное количество переключателей потока.
7.7 Блок весоизмерительных устройств
Блок весоизмерительных устройств состоит из весовых устройств (весов) и накопительных ем
костей для взвешивания рабочей жидкости. Количество весовых устройств определено диапазоном
расхода вторичного эталона. Время наполнения измерительного бака для максимальных ожидаемых
скоростей потока должно составлять не менее 30 с. Конструкция блока весоизмерительных устройств
должна предусматривать наличие отдельного изолируемого фундамента для предотвращения вибра
ционного воздействия от различных агрегатов эталона на процесс успокоения весовых устройств при
взвешивании и возможность периодической калибровки весовых устройств необходимым количеством
гирь соответствующего класса точности. Для автоматизированного режима работы вторичного эталона
терминалы весовых устройств должны быть оснащены интерфейсом связи, а сливные патрубки нако
пительных емкостей — запорной арматурой с электрическими приводами.
Каждая накопительная емкость должна быть выполнена в виде тонкостенной цилиндрической
оболочки с днищем в виде конуса из нержавеющей стали. При конструировании емкостей необходимо
применять технические решения, направленные на минимизацию их массы.
Весовые платформы и каждый весовой терминал должны иметь подключения к контуру заземле
ния эталона.
Подводящие трубопроводы или электрические провода не должны создавать никаких механиче
ских напряжений между измерительным баком и неподвижными частями установки для взвешивания,
поэтому необходимые соединения должны быть чрезвычайно гибкими, а их гибкость должна быть про
верена при проведении калибровки взвешивающего устройства.
7.8 Автоматизированная система измерений, управления и контроля
Автоматизированная система измерений, управления и контроля вторичного эталона может быть
построена на любом измерительном контроллере, содержать вспомогательные модули, иметь различ
ную степень автоматизации и схему построения. Основной задачей автоматизированной системы эта
лона является автоматизированный процесс измерений для обеспечения необходимой метрологиче
ской точности вторичного эталона.
Технические и метрологические характеристики измерительных каналов автоматизированной си
стемы вторичного эталона, а также характеристики измерительных сигналов исследуемых средств из
мерений:
* 0.005;
10;
- пределы допускаемой относительной погрешности
частотно-импульсного канала измерений, %. равны
- максимальная частота импульсов. кГц. не более
- пределы допускаемой относительной погрешности
канала измерений времени. %. равны
- диапазон измерения временных интервалов, с,
* 0.01;
от 30 до 1800;
8