ГОСТ Р ИСО 10143-2016; Страница 7

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 17499-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Определение уровня обжига, выраженного в эквивалентной температуре (Настоящий стандарт распространяется на материалы углеродные для производства алюминия и устанавливает методику определения уровня обжига отдельных анодов или катодов, выраженного в эквивалентной температуре, и расчета общего уровня обжига в камере печи обжига) ГОСТ Р 51969-2002 Посуда хозяйственная из специального бытового стекла. Общие технические условия Kitchen utensils from special domestic glass. General specifications (Настоящий стандарт распространяется на хозяйственную жаростойкую посуду из специальных бытовых стекол по ГОСТ 24315, а также стеклокристаллических материалов, предназначенную для приготовления в ней пищи на открытом огне, в духовых шкафах и бытовых печах типа микроволновых) ГОСТ Р ИСО 10142-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы (Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы, заполненной стальными шариками. Прокаленный кокс с низкой механической прочностью может разрушаться в процессе смешивания. Нестабильность размеров зерен кокса приводит к ухудшению качества обожженных блоков)

Страница 7

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 10143—2016

5 Отбор и подготовка пробы

5.1 Отбор пробы

Отбор пробы кокса осуществляют в соответствии с ИСО 6375.

5.2 Предварительная подготовка пробы прокаленного нефтяного кокса

Пробу помещают в сушильный шкаф (4.7) и выдерживают при температуре (110

2) °С в течение

12 ч в соответствии с ИСО 11412. Удаляют масло путем экстракции дихлорметаиом в соответствии с

ИСО 8723 или путем нагревания в соответствии с ИСО 6997.

Измельчают пробу материала с размером частиц более 1,4 мм до полного прохождения через

сито 1,4 мм в щековой дробилке с ходом подвижной щеки 1,5 мм. Рассеивают с использованием сит 1.4

и 1,0 мм. Фракцию от 1.0 до 1.4 мм используют для дальнейшей подготовки пробы для анализа.

5.3 Подготовка пробы

Рассеивают пробу кокса на три фракции с размером частиц:

- фракция I

- фракция Ila

- фракция III

более 1,0 мм:

от 0.5 до 1,0 мм:

менее 0.5 мм.

Фракцию I измельчают до полного прохождения через сито 1 мм и отсевают фракцию от 0.5 до

1.0 мм (фракция ИЬ).

Перемешивают фракции На и ПЬ. Полученную пробу с размером частиц от 0.5 до 1,0 мм исполь

зуют для анализа.

Подготовленную пробу обрабатываютсиспользованием дихлорметанав соответствиис ИСО 8723.

Пробу помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120

2)°С в течение

30 мин. затем помещают в эксикатор. Остывшую пробу взвешивают с точностью до 1 г. Процесс на

грева. охлаждения и взвешивания повторяют до тех пор, пока разница между двумя последующими

взвешиваниями будет не более 1% от начальной массы образца.

6 Проведение испытания

6.1 Подготовка пробы к испытанию

Для анализа отбирают (15

0,1) г смеси фракций На и ПЬ.

6.2 Подготовка испытательной машины

Устанавливают медный цилиндр сравнения (4.3) в матрицу (см. 4.1).

Устанавливают матрицу с плунжером (4.1) в испытательную машину (4.4) и устанавливают дав

ление 3 МПа. Устанавливают измеритель перемещения для измерения линейных размеров к уровню

сравнения в 20 мм.

Подсоединяют электрические провода и включают источник тока (4.5).

6.3 Определение

Засыпают испытуемую пробу в матрицу, устанавливают плунжер и собранное устройство в ис

пытательную машину.

Задают давление 3 МПа к испытуемой пробе, выдерживают 30 с и измеряют падение напряжения

на образце и высоту столбика пробы.

6.4 Число определений

Производят два определения, используя свежеприготовленную порцию пробы для каждого опре

деления.

Тщательно очищают поверхности основания и плунжера после каждого определения.