ГОСТ Р ИСО 20202—2016
6 Проведение испытания
Определяютмассу т0 каждогонеобожженного образцас точностьюдо 0.1 г.
Помещают образцы в форму для спекания (4.3) и со всех сторон засыпают слоем пересылочного
материала (4.4) толщиной не менее 10 мм. Закрыв крышку, помещают форму в печь (4.2). Нагревают
печь всоответствии с программой нагрева, приведенной втаблице 1.
При конечнойтемпературе(1000±10)°С делают выдержкувтечение2 ч.чтобы все образцыдостиг
ли этой температуры. Затемдаютпечиостытьдокомнатнойтемпературы. Вынимаютобразцы изформы
для обжига. Удаляют пересылочный материал, который мог прикоксоваться к поверхности образцов.
Определяют массу каждого обожженного образца т1 с точностьюдо 0,1 г.
Т а б л и ц а 1 — Программа нагрева
Интервал температурСкорость нагрева
Начальная скорость нагреваОт комнатной температуры до 500 JC
(35 ± 5) °С ч“*
Последующая скорость нагреваОт 500
-С
до 1000
аС
(100110) вС •ч- ’
7 Обработка результатов
Вычисляютотносительную потерю массы в процессеобжига, называемую «потери при обжиге», по
следующей формуле:
w = тР~т-’ -100.(1)
то
где w — потери при обжиге. % по массе;
т0 — масса необожженногообразца, г;
т , — масса обожженного образца, г.
Округляют результаты сточностью до 0.1 % (абс.).
8 Прецизионность (всоответствии сИСО 5725-2)
Повторяемость(сходимость) г -0.9 % (абс.).
ВоспроизводимостьR =2.3 % (абс.).
Число степеней свободы, т. е. число лабораторий (6) число образцов (4). составило 24.
П р и м е ч а н и е — На прецизионность будет влиять изменчивость материала.
9 Протокол испытаний
Протокол испытанийдолжен включать следующую информацию:
a) ссылка на настоящий стандарт;
b
) вседетали, необходимыедля идентификации испытуемой пробы;
c) температура обжига образцов:
d) результат испытания, т. е. потери при обжиге;
e) дата выполнения испытания;
0 описание всех необычныхявлений, отмеченных в ходе определения;
д) описание всехопераций, не включенных в настоящий стандарт или считающихся необязатель
ными.
з