ГОСТ РИСО 17707—2016
6.2 Проведение испытания
Прижимают (4.2.2) носочно-пучковую часть подошвы кжесткомуоснованию таким образом, чтобы
линия изгибаАС была выровненас осью шарнира опорной пластины (4.2.1).
Изгибают подошвусоскоростью(100
±
10)мм/миндообразования угла45гизаписываютзначение
силы. Н. с погрешностью
±
1 Н.
Для облегчения проведения испытания можно под пяточную часть подошвы нанести смазочный
материал.
6.3 Критерии выбора
Подошвы, требующие усилия свыше 30 Ндля изгиба до угла 45°. испытанию по методу, изложен
ному в разделе 7, не подлежат.
7 Метод определения устойчивости к многократному изгибу
7.1 Отделяют каблукот подошвы, если необходимо, оставляя достаточную часть носочно-пучко
вой и геленочной частей подошвы для зажима в испытательной машине (4.3) с учетом расположения
линии изгиба АС над центром огибаемой оправки при максимальном изгибании (см. рисунок 5).
7.2 Испытательноеустройство регулируюттаким образом, чтобы подошва изогнуласьполностью.
Еще раз проверяют соосность в положении максимального изгиба. Управляют устройством до тех пор,
пока подошва не окажется в максимально изогнутом или растянутом состоянии.
7.3 Окунают резак (4.4) в мыльную воду. Вдавливают резак на всю толщину зажатой подошвы в
середине, в точке, отмеченной no 6.1. Рекомендуется выполнять резаком надрез параллельно линии
изгиба.
7.4 При полностью изогнутой подошве измеряют длину надреза с помощью измерительного
устройства (4.5). Записываютдлину как Цо) с точностью до 0,1 мм.
7.5 Включают устройство и выполняют 30000 изгибов образца. По завершении 30000 циклов
испытательное устройство не следуетоставлять в полностью изогнутом положении.
7.6 Регулируют устройство таким образом, чтобы подошва изогнулась полностью, и снова изме
ряютдлину надреза с помощью измерительного устройства. Записывают этудлину какL(f) с точностью
до 0,1 мм.
7.7 Рассчитывают степень увеличения надреза как [L(f) - L(o)J.
7.8 При полностью изогнутой подошве исследуют поверхность на предмет появившихся трещин.
Записываютчислотакихтрещин идлинусамойбольшой из них (сточностьюдо 0.5 мм). Такжепроверяют
образец на предмет самопроизвольнообразованных трещин и регистрируют самуюдлинную из них.
8 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) результаты, представленные в соответствиис разделом 7;
b
) подробная идентификация испытанных образцов, включая артикулы, цвет, характеристики
и т.д.;
c) ссылка наданный метод испытания;
d) дата проведения испытания:
e) любоеотклонение отданного метода испытания.
6