извилистые проходы и не имеется других способов продвижения сферического предмета, может потребоваться
применить проверку методом протягивания или предусмотреть специальный проход для щупа-предмета, который
должен быть приложен с нормированным усилием к проверяемому отверстию или отверстиям.
13.4 Испытание на воздействие пыли для первых характеристических цифр 5 и 6
Испытание проводят с помощью специальной камеры пыли, основные конструктивные и прин
ципиальные особенности которой приведены на рисунке 2, при этом насос циркуляции пыли в камере
может быть заменен любым другим устройством, позволяющим поддерживать порошок талька1>во
взвешенном состоянии в закрытой испытательной камере. Используемый порошок талька должен про
ходить через сито с размерами квадратной ячейки 75 мкм и толщиной проволочки 50 мкм. Количество
порошка талька составляет 2 кг на 1 м3объема испытательной камеры. Тальк не следует использовать
при испытаниях более 20 раз.
Примечание — При выборе типа порошка талька и способа его применения необходимо учитывать
правила охраны здоровья и безопасности людей.
13.4.1Дополнительно к указанному выше испытания проводят при поддержании массовой кон
центрации пыли в испытательном пространство камеры N2 = 2 г/м3.Допускается проводить испы тания
при меньшей массовой концентрации пыли NK(но но менее 0.5 г/м3), при этом продолжитель ность
испытаний увеличивают по формуле:
тк — продолжительность испытаний при концентрации Л/я;
zt — продолжитвлыюсть испытаний при номинальной концентрации пыли Nz.
Определение концентрации пыли проводят в соответствии с приложением 6 ГОСТ 16962.1
[30630.2.7 (приложение А)].
Влагосодержанив пыли перед началом испытаний должно быть не более 2.5 %.
Требования по концентрации пыли в испытательном пространство камеры являются при
оритетными по отношению к требованиям по количеству пыли. Допускается применение камеры
пыли другой конструкции по сравнению с изображенной на рисунке 2. например, с подачей пыли снизу и
созданием «кипящего слоя» пыли.
13.4.2 В зависимости от вида пыли рекомендуется использовать следующие три метода:
а) испытания в среде неабразивной непроводящей пыли.
Для испытаний применяют порошок талька по методам настоящего стандарта:
б) испытания в среде абразивной непроводящей пыли.
Для испытаний вместо талька применяют смесь той же дисперсности, состоящую из кварце
вого песка или маршалита (70 %). мела и каолина (по 15 %). После испытаний в каморе пыли могут
быть предуа.ютрены другие испытания с целью определить изменения (из-за попадания пыли) па
раметров изделий, имеющих подвижные части:
в) испытания в среде неабразивной проводящей пыли (метод применяют для имитации дей
ствия проводящей снежной и угольной пыли /30630.2.7 (таблица 2. примечание)].
Для испытаний вместо талька применяют портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178. той
же дисперсности. После испытаний изделия подвергают проверке в камере влажности, как указано
в испытании методом 213-2.3 по ГОСТ 16962.1 (30630.2.7. пункт 6.5.3). В этом случае допускается
не применять указанный в 13.5.2 критерий отсутствия пыли в местах, где она может вызвать
трекинг.
13.4.3 Оболочки при необходимости могут быть отнесены к одной из следующих категорий:
Категория 1: оболочки, в которых нормальная работа оборудования приводит к понижению давле
ния внутри оболочки ниже окружающего, например, в результате влияния теплового цикла.
Категория 2: оболочки, внутри которых давление равно окружающему.
Испытания оболочек первой категории:
Оболочку помещают внутрь испытательной камеры и давление в оболочке с помощью вакуумного
насоса понижают до давления ниже окружающего. Насос подсоединяют к специально выполненному
для этого отверстию. Если в стандарте на конкретные виды изделий нет других указаний, такое отвер
стие следует выполнять рядом с опасными частями.
’) См. 13.4.2.
16