ГОСТ 9324—2015
5 Правила приемки
5.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
5.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установ
ленный период стойкости — один раз в год на одном типоразмере.
6 Методы контроля и испытаний
6.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы /1П-1-4* по ГОСТ 25706.
6.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения,
погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных размеров;
- 35% допуска на проверяемый угол — » » угловых » ;
- 25% на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.
6.3 Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.
6.4 Параметры шероховатости поверхностей фрез следует контролировать на приборах по
ГОСТ 9847 и ГОСТ 19300.
Допускается параметры шероховатости поверхностей фрез проверять сравнением с эта
лонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры
шероховатости не более указанных в 3.2.5.
6.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости
проводят на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и
жесткости.
6.6 Испытания фрез следует проводить на заготовках зубчатых колес из конструкционной стали
марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170— 197 НВ с шириной зубчатого венца не менее 3 мм — для
модулей до 1 мм включительно и не менее 20 мм — для модулей свыше 1 мм и числом зубьев не
менее 40.
6.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриаль
ное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 30 л/мин.
6.8 Фрезы модулем до 4 мм испытывают при нарезании заготовок на полную глубину зуба.
Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают по предварительно обработанному образцу.
6.9 Испытания фрез на работоспособность следует проводить в точение не менее 10 мин.
6.10 После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках фрез не должно
быть выкрашиваний и сколов, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
6.11 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости
следует проводить на режимах, указанных в таблице 10.
Т а б л и ц а 10
Модуль
т.
мм
Скорость резания, м/мин
Осевая подача, мм.’об
От 0.5 до 1 включ.
40
0,35
Св. 1 до 1.5 включ.
40
1.2
Св. 1.5 до 2,5 включ.
35
1.4
Св. 2.5 до 4 включ.
25
1.8
Св. 4 до 6 включ.
25
2.0
Св. 6 до 10 включ.
25
2.5
Св. 10 до 16 включ.
20
3.0
Св. 16
18
4.0
6.12 Приемочные значения среднего Т и установленного у периодов стойкости должны
быть не менее приведенных в таблице 11.
29