2
20 | 412(42) | 245(25) | 21 | 4,8 | 156 |
35 | 510(52) | 294(30) | 17 | 4,4 | 187 |
45 | 589(60) | 323(33) | 14 | 4,2 | 207 |
10Г2 | 422(43) | 245(25) | 22 | 4,3 | 197 |
15Х | 412(42) | - | 19 | 4,5 | 179 |
20Х | 431(44) | - | 17 | 4,5 | 179 |
40Х | 618(63) | - | 14 | 4,1 | 217 |
30ХГСА | 491(50) | - | 18 | 4,0 | 229 |
15ХМ | 431(44) | 226(23) | 21 | - | - |
Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/S, равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р1), в МПа (кгс/см2), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм2 (кгс/мм2).
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).
Взамен гидроиспытапия допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного