ГОСТ Р 56879—2016
4.1.3Для контроля качества шпал при периодических испытаниях от каждой партии отбирают
шпалы в количестве, указанном в таблице 5.
Т а б л и ц а 5
Наименование показателя
Объем выборки и периодичность испытаний
Модуль упругости при сжатии поперек волокон дре
весины шпалы при температуре плюс (23 г 2) °С
Не менее 5 шт. не реже 1 раза а неделю
4.1.4 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний шпал
хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном
количестве шпал, взятых оттой же партии.
4.1.5 При получении положительных результатов повторных испытаний партия шпал подлежит
приемке, апри отрицательныхрезультатах — бракуется.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний шпал хотя бы по
одному показателю проводят повторные испытания данной партии по этому же показателю. В случае
невозможности проведения отбора проб от той же партии пробы отбирают отдругой партии, но в этом
случае периодические испытания проводят в полном объеме в соответствии стаблицей 5.
4.2Правила приемки столбов ЛЭП
4.2.1 Пропитанные столбы предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество стол
бов. пропитанных одновременно, оформленных одним документом о качестве и имеющих одинаковую
маркировку.
4.2.2 Проверку качества пропитанных столбов и соответствия их требованиям настоящего стан
дарта проводятдля каждой партии. Для контрольных проверок качества должны применяться правила
отбора проб и методы испытаний, изложенные в 3.2.2. Результаты испытаний распространяют на всю
партию.
4.2.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей про
водятповторную проверкунаудвоенном количествестолбов. Результатыповторнойпроверкиявляются
окончательными. При неудовлетворительныхрезультатах повторнойпроверки партия бракуется ипод
лежит поштучной сортировке. Отбракованные столбы возвращаются для устранения выявленных
дефектов.
4.2.4 Результаты контрольных испытаний должны быть занесены в журнал контроля качества и
предъявлены потребителю потребованию.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Методы контроля шпал
5.1.1 Внешний вид шпал проверяют визуально, без применения увеличительных приборов. Раз
меры отклонений, видимых невооруженным глазом, определяют при помощи штангенциркуля типа ШЦ
по ГОСТ 166. измерительной металлическойлинейки с пределом измерения 250 мм по ГОСТ 427.
5.1.2 Проверку размеров следует проводить при помощи штангенциркуля типа ШЦ по ГОСТ 166,
измерительной металлической линейки с пределом измерения 500 мм по ГОСТ 427, металлической
рулетки с пределом измерения 3 м по ГОСТ 7502.
5.1.3 Проверку влажности проводят по ГОСТ 16483.7.
5.1.4 Проверкуплотности проводятпо ГОСТ 16483.1.
Испытаниям шпал по физико-механическим показателям подвергают готовые изделия. Время от
окончания изготовления шпал или образцовдо испытанийдолжно быть не менее 16ч при хранении их в
естественныхусловиях (без кондиционирования).
5.1.5 После окончания испытаний проводят визуальный осмотр шпал, на которыхнедолжно быть
видимых вмятин, сколов, сквозных трещин идругихпризнаков разрушения.
Равномерное уменьшение толщины шпалы в рабочей зоне до 2 мм не является признаком разру
шения.
5.1.6 Определение и измерение пороков древесины при обработке — по ГОСТ 2140. Определе
ние качества пропитки шпал — в соответствии с требованиями ГОСТ20022.5.
6