5
К52 | 510 (52) | 353 (36) | 18 |
К55 | 539 (55) | 372 (38) | 16 |
Таблица 6
Марка стали | Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс?м/см2), не менее |
при температуре испытаний, °С | после механического старения |
+20 | -20 |
Ст3сп3, Ст3пс3 | 59,0 (6) | - | - |
20, Ст3сп4, Ст3пс4 | - | 29,4 (3) | - |
Ст3сп5, Ст3пс5 | - | 29,4 (3) | 29,4 (3) |
Ударная вязкость сварного соединения труб из углеродистой стали Ст3сп3 и Ст3пс3 при температуре испытания плюс 20°С должна быть не менее 49,0 Дж/см2 (5 кгс?м/см2).
Ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при температуре испытания минус 40°С должна быть не менее 29,4 Дж/см2 (3 кгс?м/см2), сварного соединения - не менее 19,6 Дж/см2 (2 кгс?м/см2).
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).
2.3. Трубы изготовляют с наружным и внутренним швом. На трубах допускается поперечный шов стыка рулонов и один кольцевой шов, выполненные двусторонней сваркой. Кольцевой шов на трубах диаметром 159-377 мм выполняется односторонней сваркой.
На трубах диаметром 1420 мм и более допускается четыре поперечных шва от стыка листов, выполненные двусторонней сваркой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Допускаются выход поперечного шва на торец трубы и пересечения его с кольцевым швом. Место пересечения спирального шва и поперечного шва стыка рулонов должно находиться на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы или кольцевого шва.
2.5. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.
Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки пороков допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы установленных предельных отклонений.
На поверхности труб групп Б и Д допускаются отдельные пороки основного металла, если минимальная толщина стенки в местах их залегания составляет не менее 70 % от номинальной толщины.
Допускается заварка пороков труб с последующей зачисткой места заварки и повторным гидравлическим испытанием.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Металл швов должен быть без пор, раковин, трещин и других пороков.
Непровар шва на трубах групп А, Б и В не допускается. Переход от усиления шва к основному металлу труб должен быть плавным, без подрезов. Допускаются отдельные подрезы глубиной до 0,5 мм, длиной не более 0,3 м, с общей длиной не более 10 % длины шва. Совпадение подрезов в одном сечении по внутреннему и наружному шву не допускается.
Нормы допускаемых пороков швов, определяемых физическими неразрушающими методами, устанавливаются нормативной документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.7. Поперечный и спиральный швы труб группы В должны выдерживать механические испытания на растяжение.