ГОСТ 33619—2015
При рассеве следует обратить внимание на предотвращение дальнейшего разрушения угля.
Рассев проводятнебольшими порциямидля достижения контакта угля с поверхностьюсита. На больших
ситах до 25 мм (1 in) включительно частицы угля, оставшиеся на сите должны быть проверены вручную,
не пройдут ли они в каком-либо положении через отверстие сита без применения силы. При использова
нии сит менее 19 мм (3/4 in) уголь вступает в непосредственный контакт с поверхностью сита, проверка
индивидуальных частиц не требуется.
5.2Взвешивают уголь, оставшийся на каждом сите и в поддоне либо отдельно, кумулятивно на ве
сах с чувствительностью не менее 100 г (1/4 lb). При использовании кумулятивного метода взвешивание
начинают с самой крупной фракции, к которой последовательно добавляют более мелкие. Общую массу
записывают после каждого добавления. Взвешивание проводят в емкости известной массы.
5.2.1 Если потеря массы в ходе испытания превышает 1 %, испытание повторяют. В том случае,
если потеря массы менее 1 %, эту массу рассматривают как массу материала, прошедшего через сито
12.5 мм (1/2 in) или другое наименьшее сито, используемое при испытании, и добавляют ее к массе
материала этого размера.
5.2.2 Проводят не менее двух испытаний со сходимостью не менее 2 %. Рекомендуется проводить
три и более испытаний, в таком случае предел сходимости составляет 3 %.
6 Обработка результатов
6.1 Определяют массу пробы. %, до и после испытания. Расчет производят с точностью до 0.1 %.
6.2 Умножают массу пробы. %. на соответствующий ей средний размер сита (т. 1). Полученное зна
чениедо испытания обозначают как S. после испытания — s.
6.3 Стабильный размер рассчитывают как отношение s к S. умноженное на 100 % (т. 1). Хруп
кость определяют как разность 100 % и значения стабильного размера, так что сумма этих значений
составляет 100%.
6.3.1 Расчет ведут с точностью до 0.5 %.
7 Отчет
7.1 Отчет включает гранулометрический состав, рассчитанный с точностью до 0.1 %. истабильный
размер, рассчитанный с точностью до 0,5 %.
7.2 Пример способа предоставления результатов приведен в таблице 1. пример обработки ре
зультатов — в таблице 2. Форма, представленная в таблице 1. является основной и подходит как для
результатов испытания отдельной фракции, так и смеси частиц различной крупности.
В таблице 2 показан пример представления и обработки результатов испытания для фракции
100—150 мм (4—6 in) и может быть использована для любых других отдельных фракций.
Для испытания фракции 50—75 мм (2—3 in) и более рекомендуется использовать нижнее сито раз
мером 12.5 мм (1/2 in).
Для испытания фракции меньшего размера, угольной мелочи исмеси частиц различной крупности,
содержащих угольную мелочь, рекомендуется использовать два дополнительных сита 6.3 и 3.35 мм
(1/4 и 1/8 in).
Т а б л и ц а 1 — Основная форма представления результатов испытания
Сита с круглыми отверстиями,
мм (in)
Мосса
М.
%
N.
мм («г)1)
Л
< *
N
НадрсшетныиПодрешетиый
продукт продукт
ДоПосле
До
После
200 (8)
150 (6)2 0 0 (8)
175(7.000)
100 (4)150(6)
125 (5.000)
7 5(3 )100(4)
87.5 (3.500)
5 0 (2 )7 5(3 )
62.5 (2.500)
37.5 (1 1/2)5 0 (2 )
43.75 (1.750)
4