ГОСТ 17321—2015
6 Технологические показатели обогащения угля
6.1 обогатимость угля: Способность угля разделяться на продукты обогащения
по заданным показателям качества.
6.2 глубина обогащения угля: Крупность продуктов обогащения по заданным
показателям качества.
6.3 предел обогащения угля: Наименьший и наибольший размеры частиц угля,
эффективнообогащаемых в обогатительной машине.
6.4 выход продуктов обогащения угля: Отношение массы продуктов обогаще
ния к массе исходного питания.
6.5 извлечение: Отношение массы извлекаемых фракций к массе этих же фрак
ций в исходном питании.
6.6 засорение продуктов обогащения угля: Содержание в продуктах обогаще
ния компонентов, отличающихся от выделяемого продукта по принятой граничной
плотности разделения или граничной крупности классификации.
6.7 потери при обогащении угля: Количество рядовогоугля, теряемогосотхода
ми обогащения.
6.8 эффективность обогащения угля: Отношение фактического значения пока
зателяобогащения угля ктеоретическидостижимому.
6.9 технологический регламент (режимные карты): Правила эксплуатации и
режимы работы технологической схемы углеобогатительного предприятия, обес
печивающие выпусктоварной продукции с заданными показателями и исключаю
щие сверхнормативные потери угля с отходами.
6.10 выход: Количество продукта, полученного излюбой операции, выражаемое
в процентах загружаемого материала.
6.11 потеря выхода: Разность между фактическим выходом продукта и теорети
чески возможным выходом продукта (основанным на восстановленном разгрузоч
ном материале), обладающего теми же свойствами (обычно это относится к
процентному содержанию золы).
6.12 всплывшие фракции: Фракции, характеризуемые установленным верхним
предельным значением относительной плотности, например всплывшие фракции
с относительной плотностью, равной 1.40.
6.13 потонувшие фракции: Фракции, характеризуемые верхним предельным
значением относительной плотности, например потонувшие фракции с относи
тельной плотностью, равной 1,60.
6.14 объемная плотность: Масса в воздухе единицы объема сыпучего материа
ла, включая пустоты внутри частиц имежду ними.
6.15 кривая разделения; кривая распределения: Кривая, показывающая про
центноесодержаниефракций каждой плотности (или каждойкрупности)водномиз
продуктов разделения.
6.16 крупность разделения: Крупность, соответствующая 50 %-мому восстанов
лению. какследует из кривой разделения по крупности.
6.17 кривая крупности: Графическое представление анализа гранулометричес
кого состава смеси частиц разных размеров с использованием обычной, логариф
мической или другой шкалы.
6.18 теоретический выход: Максимальный выход продуктов (как показано на
кривойобогатимости), содержащийустановленный процентзолы.
6.19 кривая ошибок; кривая ошибок Тромпа: Кривая разделения, построенная
для установления обычных шкал с частью, показывающей плотность фракции,
извлечение которой превышает50 % в пределах площади ошибок.
6.20 плотность разделения {drj dм ); точка разделения Тромпа: Плотность,
соответствующая 50 %-ному извлечению фракций, считываемая с кривой разде
ления.
6.21 Ерш (буквально: средняя вероятная погрешность): Половина разности плот
ностей. соответствующих 75 %-ной и 25 %-ной ординатам, как показано на кривой
разделения.
en washability
en depth of coal
cleaning
en limit of coal
cleaning
en coal yield
deausbringen
en recovery
en misplaced
material
en yield loss
en efficiency
en process
regulations
en yield
en yield loss
en floats
en sinks
en bulk density
en partion curve;
distribution curve
en partition size
en size-distribution
curve
en theoretical уied
en errorcurve;
tromp errorcurve
en partition density
(<*р*50>.
Tromp cut-point
en ecart probable
moyen.
Epm (literally:
probableerror)
5