2
Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои (внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.
Черт. 1
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния Н (черт. 2 и 3).
Черт. 2 Черт. 3 Черт. 4
3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.
3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. 4).
3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
(Изменённая редакция, Изм. № 1).
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
материал и размеры трубы;
полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).