2
отбортовки цилиндрический участок образца будет не менее 0,5 D. Допускается проведение испытания непосредственно на трубе.
Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы (ГОСТ 2.308) с допускаемым отклонением не более 1,0 мм.
1.2. Образцы изготовляют таким образом, чтобы было исключено влияние способа отбора на свойства образца.
1.3. Торцы реза должны быть механически обработаны, без заусенцев. Кромки образца могут быть закруглены. Радиус закругления не более 1,0 мм (ГОСТ 6636).
1.4. Испытание образцов сварных труб допускается проводить после удаления внутреннего грата способами, исключающими изменение свойств материала образца.
1.5. Количество образцов для испытания устанавливается в нормативно-технической документации на трубы.
2. АППАРАТУРА
2.1. В случае возникновения разногласий в оценке качества угол конуса оправки β, применяемой для предварительной раздачи образца, должен быть 90 °.
Предельные отклонения конусности угла при отбортовке на 60 и 90 ° должны соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 8908.
2.2. Оправка для отбортовки должна иметь:
диаметр цилиндрического конца меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм;
диаметр плоского выступа, перпендикулярного оси оправки или под углом к ней, равный или превышающий заданный диаметр борта;
радиус галтели R, равный двукратной толщине стенки трубы, если не указаны другие требования в нормативно-технической документации на продукцию.
2.3. Рабочая поверхность оправок должна иметь твердость HRC не менее 50 (ГОСТ 9013), шероховатость Rz не более 20 мкм (ГОСТ 2789) и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезка трубы) до образования фланца заданного диаметра Dи или получения величины отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра.
3.2. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90 ° к образующей образца (черт. 1), если не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.
Перед отбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образования наружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемого диаметра борта (черт. 2) с последующим отгибом края образца плоской поверхностью.
Черт. 1