ГОСТ Р 56703—2015
Приложение А
(обязательное)
Изготовление бетонных образцов и подготовка их поверхности
перед нанесением ПКС
А.1 Оборудование, инструменты и материалы (компоненты бетонной смеси)
А.1.1 Бетоносмеситель барабанного типа принудительного действия.
А. 1.2 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов бетона для определения прочности
на сжатие Re. по ГОСТ 10180. марки по водонепроницаемости W по ГОСТ 12730.5 и марки по морозостойкости F
по ГОСТ 10060.
А. 1.3 Вибростол низкочастотный или инструмент для уплотнения бетонной смеси вформах.
А. 1.4 Материалы для приготовления бетонной смеси:
- портландцемент ЦЕМ142.5Б по ГОСТ 31108;
- песок по ГОСТ 8736;
- щебень по ГОСТ 8267;
- вода по ГОСТ 23732 для загворения бетонной смеси;
- добавки к бетонной смеси по ГОСТ 30459 для обеспечения оптимального уплотнения (если требуется).
Песок и щебень должны иметь водопоглощение до 2 % по массе.
А.1.5 Бетонная смесь с показателями свойств и бетон контрольных образцов с показателями качества по
таблице А. 1.
Таблица А.1
ПоказателиЗначение показателя1^
1 Максимальная крупность зерен заполнителей, мм
20
166>
2 Водоцементное отношение. В/Ц*1
0.70 ± 0.05
0.70 ± 0.05
3 Содержание цемента, кг/м’1
260
275
4 Средняя прочность бетона на сжатие (в возрасте 28сутоку». Н/мм*
30 г5
30 ±5
Подбор состава бетонной смеси — по ГОСТ 27006. Подбор состава обеспечивает приготовление бе
тонной смеси с показателями свойств без водоотделения и расслоения. Если к качеству бетонной смеси
предьявляют какие-либо специальные требования, то они должны быть заявлены особо.
ь: Дополнительный размер сита для определения гранулометрического состава крупного заполнителя
— по ГОСТ 8269.0. мелкого — по ГОСТ 8735. Допускается линейная интерполяция по шкале значений разме
ров отверстий контрольных сит.
•1Водоцементное отношение учитывает воду затворения и содержание воды в растворе добавок к бе
тонной смеси.
" Испытания проводят по ГОСТ 10180. оценку результатов — по ГОСТ 18105.
А.2 Приготовление бетонной смеси и изготовление контрольных образцов
А.2.1 Обьем замеса принимают в количестве 50 %— 90 % полезного объема бетоносмесителя.
А.2.2 Сухие заполнители бетонной смеси и половину воды затворения состава, подобранного по ГОСТ
27006. помещают в бетоносмеситель и перемешивают в течение 2 мин.
Продолжая перемешивание в течение следующей минуты, в бетоносмеситель помещают заданное в со
ставе количество цемента и вторую половину воды затворения (при необходимости с соответствующими добав
ками); общее время перемешивания — не более 5 мин.
А.2.3 После перемешивания бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют выбранным методом, по
лучая плотную и однородную структуру без расслоения смеси и водоотделения. Излишки бетонной смеси уда
ляют с поверхности формуемого образца стальной теркой, а поверхность выравнивают заподлицо с верхней
гранью формы.
А.З Выдерживание и хранение контрольных образцов
А.3.1 Образцы послеизготовления выдерживают на воздухе вформах втечение24 ч при температуре(21 ±2) ’-С
и относительной влажности воздуха не менее 95 % (допускается выдерживание на воздухе при указанной тем
пературе с укрытием образцов полиэтиленовой пленкой), после чего образцы извлекают из форм. При необхо
димости допускается сразу после извлечения образцов из форм торцевые поверхности, на которые будет
пода но давление воды или нанесена ПКС, очищать от цементного молочка с помощью металлической щетки.
Затем
образцы выдерживают в воде при температуре (20 ± 2) “С в течение 27 сут.
7