ГОСТ Р 56663—2015
Введение
Известно, что к числу основных источников повреждений при эксплуатации изделий машино
строения относятся локальные зоны концентрации напряжений, которые образуются под действием
рабочих нагрузок, в первую очередь, в зонах дефектов металлургического и технологического проис
хождения.
Внутренние дефекты литья, различного рода неоднородности структуры, а также технологиче
ские дефекты изготовления (дефекты сварки, проката, гибки, термообработки и др.) из-за отсутствия
на большинстве заводов 100%-ного контроля качества изделий, а также из-за несовершенства при
меняемых методов неразрушающего контроля остаются невыявлениыми. При этом сами нормы от
браковки применяемых методов неразрушающего контроля на заводах-изготовителях изделий на
правлены на выявление дефектов с размерами, во много раз превышающими размеры металлурги
ческих дефектов.
Металлургические и технологические дефекты изготовления создают в локальных зонах изде
лий высокий уровень остаточных напряжений, контроль которых часто выполняется выборочно. При
этом контролируется средний уровень остаточных напряжений, а их локальные зоны как правило не
контролируются и пропускаются. Кроме того, неизвестно, где эти локальные зоны расположены, и как
их можно обнаружить.
Таким образом, отсутствие контроля остаточных напряжений с целью определения их концен
трации в зонах дефектов структуры изделий на заводах-изготовителях является недостающим зве
ном в системе неразрушающего контроля, что значительно снижает надежность и промышленную
безопасность оборудования и конструкций.
Метод магнитной памяти металла [1] — [3] позволяет определить зоны концентрации остаточ
ных напряжений, обусловленных комплексным действием технологических факторов, конструктивных
особенностей узла и рабочими нагрузками.
Настоящий стандарт направлен на создание методических основ использования метода маг
нитной памяти металла для оценки качества изделий машиностроения по критериям величины оста
точных напряжений, возникающих в зонах дефектов металлургического и технологического происхо
ждения.
Ill