ГОСТ 2179— 2015
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
6.2 Качество поверхности и размеры проволоки проверяют на каждом мотке или катушке.
Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормаль
ный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242. с приемоч
ным уровнем дефектности 2,5 %. План выборочного контроля приведен в таблице 3. Отбор проволоки
в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Т а б л и ц а 3 — Количество контролируемых мотковВ штуках
Количество мотков (катушек)
е партии
Количество контролируемых мотков
(катушек)
Браковочное число
6— 50
5
1
20
2
32
3
50
4
80
6
51— 150
151— 280
281— 500
501— 1200
1201— 3200
125
8
П р и м е ч а н и е — Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.
Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответству
ющими требованиям таблицы 1 и 5.3, менее браковочного числа, приведенного в таблице 3.
6.3 Для проверки механических свойств и контроля микроструктуры проволоки от партии отбира
ют 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.
Контроль микроструктуры проволоки проводят по требованию потребителя.
6.4 Для определения химического состава материала проволоки от партии отбирают 1 % мотков
или катушек. Но не менее двух мотков или катушек.
На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается проводить от
бор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоки хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Наружный осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
7.2 Проволоку диаметром от 0.16 мм и выше измеряют в двух взаимно перпендикулярных на
правленияходного итогоже сечения не менее чем вдвух разных участках микрометрами по ГОСТ 6507,
ГОСТ 4381 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Диаметр проволоки от 0,03 до 0,15 мм включительно допускается определять взвешиванием от
резков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью взвешивания не более 1 %.
За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов
пяти взвешиваний.
Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать требованиям, указанным в при
ложении В.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по
ГОСТ 6507, ГОСТ 4381.
7.3Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному
образцу.
Отбор и подготовку проб образцов проводят по ГОСТ 24047.
Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
7.4 Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) выреза
ют по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по
ГОСТ 24231.
7