ГОСТ Р 56590— 2015
Методы определения теплофизических характеристик после старения применяют для изделий из жесткого
пенополиуретана с закрытыми порами, изготовляемых с применением высокомолекулярных вспенивающих аген
тов: углеводородов (например, пентан) и фторпроизводных углеводородов (например, хладоны 134а (HFC 134а; R
134а). 245fa (HFC 245fa: R 245(a). 227ea (HFC 227ea; FM 200). фреон 365mfc (R 365mfc: HCFC 365mfc)].
П р и м е ч а н и е — Приведенные вспенивающие агенты, сохраняющиеся в порах материала в течение пе
риода времени, превышающего срок службы изделия, называют перманентными. Их применяют в сочетании друг с
другом и с диоксидом углерода С 02. Диоксид углерода С 02 не является перманентным вспенивающим агентом и,
как правило, быстро выводится из изделия. Деградация теплофизических свойств изделий из жесткого пенополиу
ретана обусловливается, в основном, процессом диффузии воздуха в поры материала, заменяющего находящийся
там С 02, если герметичная облицовка не препятствует этим процессам.
Указанные выше методы применяют также для изделий из жесткого пенополиуретана, вспененного только
С 02.
К изделиям со смесями из перманентных вспенивающих агентов применяют следующие методы:
- метод ускоренного старения согласно С.4 с использованием приращения по таблице С.1 для агента, содер
жание которого в смеси является максимальным:
- метод фиксированных приращений согласно С.5. По результатам испытания по данному методу опреде
ляют необходимое приращение. Если результат не превышает требуемого предельного значения согласно С.5.2
для данного агента в смеси, то для определения теплопроводности после старения применяют приращение
по таблице С.2 для этого агента.
В случае подтверждения принадлежности новых вспенивающих агентов к перманентным (подразумевается,
что эти агенты имеют такие же коэффициенты диффузии, как пентан и фторпроизводные углеводороды) допу
скается применять методы старения, приведенные в настоящем приложении. Для метода ускоренного старения
(С.4) и метода фиксированных приращений (С.5) гложет потребоваться установление новых предельных значений
приращения.
С.2 Отбор изделий и подготовка образцов
Изделия для испытаний отбирают так, чтобы сохранить облицовку (при ее наличии).
Изделия должны иметь размеры не менее указанных в таблице А.1
ГОСТ31925.
Перед изготовлением образцов изделия выдерживают не менее 16 ч при температуре (23 ± 3) °С и относи
тельной влажности воздуха (50 ± 10) %.
Образцы вырезают из срединной части изделия. Образцы должны соответствовать требованиям, указанным
в таблице А.1
ГОСТ 31925.
Облицовку на образцах сохраняют при условии, что ее наличие не влияет на результаты
измерения термического сопротивления.
С.З Определение начального значения теплопроводности
Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивле
ния. проводимых в течение от 1 до 8 сут после изготовления изделия.
Подготовку образцов для измерения термического сопротивления проводят в соответствии с требованиями,
приведенными в С.2.
Термическое сопротивление образцов определяют в соответствии с
ГОСТ31925. ГОСТ31924
или
ГОСТ 7076
с учетом условий, приведенных в 5.3.2.
Полученное начальное значение теплопроводности округляют до 0.0001 Вт/(м К).
С.4 Определение теплопроводности методом ускоренного старения
С.4.1 Общие положения
Теплопроводность после ускоренного старения измеряют в соответствии с С.4.2.
Полученное значение теплопроводности увеличивают на значение приращения теплопроводности в соот
ветствии с САЗ.
Для изделий, подверженных диффузии (изделия с воздухопроницаемой облицовкой), допускается прово
дить испытания в соответствии с С.4.4. В зависимости от результата испытаний приращение no С 4.3 допускается
уменьшать в соответствии с С.4.5.
С.4.2 Определение теплопроводности после ускоренного старения
Если изделие имеет облицовку, то при испытании ее не удаляют.
Размеры образцов изделия по длине и ширине в зависимости от толщины должны быть не менее установ
ленных
ГОСТ 31925
(таблица А.1) или соответствовать размерам полномерных изделий. Максимальные размеры
образцов изделий с воздухонепроницаемой облицовкой принимают равными 800 к 800 мм.
Теплопроводность после ускоренного старения определяют по значениям термического сопротивления об
разцов. прошедших процедуру ускоренного старения. Процедуру ускоренного старения начинают не ранее чем
через 1 сут и не позднее чем через 50 сут после изготовления изделия.
Образцы выдерживают в течение (175 ± 5) сут при температуре (70 ± 2) "С.
19