ГОСТ 529—2015
Допускается от массы партии не более 5 % трубок с вмятинами глубиной не более 0.25 мм.
Водяные пятна на поверхности трубок допускаются.
5.5 Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к
оси трубки и не иметь заусенцев.
5.6 Овальностькруглыхтрубоки отклонениеотформы поперечногосеченияшестигранныхтрубок
и полутрубок. а также разностенность недолжны выводитьих размеры за предельные отклонения соот
ветственно по наружным размерам и толщине стенки.
5.7 Кривизна мерных трубок не должна превышать:
0.7 мм — для трубок длиной до 250 мм;
1.0 мм — для трубок длиной св. 250 до 450 мм;
1,5 мм — для трубок длиной св. 450 мм.
Местная кривизна немерных трубок не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна немерных трубок недолжна превышать произведения предельной местной кри
визны 1 м на длину трубки в метрах.
По требованию потребителя местная кривизна немерных трубок не должна превышать 3 мм на
1 м длины.
5.8 Временное сопротивление для круглых трубок диаметром 10 мм должно быть
470,4—568,4МПа(48—58 кгс/мм2).длятрубокостальных размеров— 392—588МПа (40—60кгс/мм2).
5.9 Трубки должны быть герметичными.
6 Правила приемки
6.1 Трубки принимают партиями. Партиядолжна состоятьизтрубокодного размера ибытьофор
млена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение трубок;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- количество мест.
Масса партии должна быть не более 70 кг.
Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых
одновременно одному потребителю.
6.2 Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии.
Проверке внутренней поверхности мерных трубок подвергают каждую трубку. Для проверки внут
ренней поверхности немерных трубок отбирают пять трубок от партии.
6.3 Для испытания на герметичность и для проверки массы 1 м трубки отбирают 2 кг трубок от
партии.
6.4 Для контроля наружных размеров и толщины стенки отбирают пять трубок от партии.
6.5 Для контроля длины и кривизны отбирают 1 кг трубок от партии.
6.6 Временное сопротивление материала трубок проверяют периодически не режедвух раз в год
на двух трубках от партии.
6.7 Дляопределенияхимическогосоставаматериалатрубокотпартииотбираютподветрубки.
Изготовителю разрешается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от рас
плавленного металла.
6.8 При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытаний хотябы поодномуизпоказате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.9 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические мето
ды контроля механических свойств и кривизны.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Качествоповерхноститрубокпроверяют осмотромбез применения увеличительныхприборов.
Осмотр внутренней поверхности трубок проводят путем просмотра их на световой экран.
Осмотр внутренней поверхности немерных трубок проводят на отрезках длиной 250 мм.
5