ГОСТ 4134—2015
5 Технические требования
5.1 Профилиизготовляютв соответствиис требованиями настоящегостандарта потехнологичес
кому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Профили изготовляют из бронзы марок БрМгО.З и БрКд1 по ГОСТ 18175.
5.3 Поверхность профилей должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный
осмотр, без трещин, расслоений, забоин, царапин и посторонних включений.
На поверхностидопускаютсяотдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры идругиедефек
ты. а также следы правки, если они при контрольной зачисткене выводятпрофилиза предельныеоткло
нения.
На поверхности профиля допускаются цвета побежалости, местные потемнения, следы техноло
гической смазки.
5.4 В профилях недопускаются внутренние дефекты в виде раковин и неметаллических включе
ний.
Наоснованиях профилявысотойдо 20 ммдопускаются продольные выступыдо 0,2 мм и риски глу
бинойне более 0.2 мм. На основанияхпрофилей высотойсвыше 20 мм допускаются продольные высту
пы высотой до 1 % от высоты профиля, но не более 0.4. Допускаемая ширина выступа или риски не
должна превышать их высоты.
5.5 Серповидность профилей высотой менее 50 мм недолжна превышать4 мм на 1мдлины, про
филей высотой более 50 мм — 3 мм на 1 м длины. Серповидность профилей в бухтах не нормируют.
5.6 Профили изготовляют в твердом состоянии.
5.7 Твердость профилей по Бринеллю должна соответствовать требованиям таблицы 2.
Т а б л и ц а 2
Марка сплава
Твердость по Бринеллю HB. не менее
БрКД1
95
БрМгО.З
90
5.8Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается изготовление профилей с
обрубленными концами.
6 Правила приемки
6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки сплава,
одного размера, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о
качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя иУили продавца:
- условное обозначение профилей;
- номер партии;
- массу партии.
Масса партии не ограничивается.
Допускаетсяоформлятьодиндокументо качестведля несколькихпартий профилей, отгружаемых
одновременно одному потребителю.
6.2 Контролю качества поверхности профилей подвергают каждый профиль от партии.
Для контроля размеров и серповидности отбирают не менее 10 % профилей от партии.
6.3 Для проверки твердости отбираютдве бухты илидве пачки от каждой тонны, но не менее трех
бухт или пачек от партии.
6.4 При получениинеудовлетворительных результатов испытанийхотябы поодному из показате
лей. кроме качества поверхности, понемупроводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой
от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучное испытание профилей.
4