16
произошло их разрушения или разрушение произошло не по сварному шву.
3.12. Допускается на макроструктуре профилей, подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной не более припуска на механическую обработку и крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм сверх припуска на механическую обработку.
3.13. На профилях, подвергаемых закалке, с толщиной полки или стенки до 10 мм включительно, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению полки или стенки, если механические свойства образцов, вырезанных из них, соответствуют указанным в табл. 6 или 7.
3.14. В зоне сварного шва полых профилей допускается рекристаллизация по всей толщине стенки без ограничения ее ширины.
3.15. Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена одним документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и вид прочности;
обозначение (номер или шифр) профиля;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Для определения химического состава отбирают два профиля от партии.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия и алюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.
4.3. Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают каждый профиль.
На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят.
Размеры для справок или обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Для проверки механических свойств профилей общего назначения из алюминиевых сплавов марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 и АК4 в закаленном и состаренном состоянии отбирают 5 % профилей (прессовок), а для сплавов марок АМг5 и АМг6 любого состояния материала - 2 %, но не менее двух профилей (прессовок) от партии.
Проверку механических свойств профилей из сплава марок 1915 и 1935 в