ГОСТ 33049—2014
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испы
таний. не должно превышать предельнодопустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Помещение, в котором проводят испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано
местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безо
пасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по
ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности,
предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности,
предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен бытьобеспечен средствами индивидуаль-
нойзащиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132 либо специальной одеж
дой (костюм) по ГОСТ27575 или по ГОСТ27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекоменда
циями предприятия-изготовителя идействующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для поме
щений:
-температура воздуха (21 ±4)°С;
- относительная влажность воздуха не более 80 %.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор иформирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
8.2 Рекомендуемаяфракция щебня(гравия) дляпроведения испытаниядолжнасостоятьиззерен
крупностью от 10 до 14 мм. При необходимости можно использовать альтернативные узкие фракции в
соответствиис приложением А.
8.3 Массаединичной пробыщебня (гравия) фракцииот 10до 14ммдолжнабытьнеменее 15000 г.
8.4 Для подготовки к испытанию единичную пробу щебня (гравия) промывают под струей воды
и высушиваютв сушильном шкафу при температуре (110 ±5) °С до постоянной массы.
8.5 Высушенную единичную пробу просеивают по ГОСТ 33029 через сита с размером ячеек 10;
11,2 (или 12,5)и 14мм.
8.6 Из просеянной единичной пробы готовят мерную пробу, масса которой должна быть
(5000110) г. в состав которойдолжно входить от 30 %до 40 % зерен крупнее 12.5 мм или от60 % до 70 %
зерен крупнее 11,2 мм.
9 Порядок выполнения испытания
9.1 В чистый полочный барабан загружают 11 стальных шаров общей массой от 4690 до 4860 г,
затем загружают мерную пробу щебня (гравия) изакрывают крышку полочного барабана.
9.2 Запускают полочный барабан и после совершения 500 оборотов останавливают, открывают
крышку и, избегая потери материала, высыпают содержимое барабана в металлический поддон,
расположенный под полочным барабаном.
9.3 Затем полочный барабан очищают, извлекая все мелкие частицы, в тот же металлический
поддон.
9.4 Из щебня (гравия) убираютстальные шары.
9.5 Щебень(гравий)промываютчерезсита сразмером ячеек 1.6 и8 мм. удаляячастицыразмером
менее 1,6 мм.
з