ГОСТ 33055—2014
6.2 Помещение, в котором производятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано
местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безо
пасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по
ГОСТ 12.1.019.
6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям
ГОСТ 12.1.004.
6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности,
предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности,
предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен бытьобеспечен средствами индивидуаль
ной защиты:
- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеж
дой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производятв соответствии с рекоменда
циями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования кусловиям испытания
При проведении испытания щебня (гравия)должны соблюдаться следующие условия для поме
щений:
- температура воздуха (21 ±4) °С;
- относительная влажность воздуха не более 80 %.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
8.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу высушиваютв сушильном шкафу притемпера
туре (110 •;5) °С до постоянной массы.
8.3 Высушеннуюединичную пробу просеиваютчерезсита снаибольшими наименьшим размером
ячеек, соответствующих наибольшим и наименьшим размерам зерен определенной фракции по
ГОСТ 33029, и каждую испытывают отдельно.
8.4 Из единичной пробы щебня (гравия) готовят мерную пробу массой не менее 5000 г, высушен
ную до постоянной массы при температуре (110 ♦ 5) °С.
9 Порядок выполнения испытания
9.1 Высушенную до постоянной массы мерную пробу щебня (гравия) взвешивают и помещают в
цилиндрический сосуд.
9.2 Затемв негоналиваютводутаким образом, чтобы оеуровеньнадщебнембыл неменее 10см.
9.3 Содержимое сосуда интенсивно перемешивают, исключая потери зерен щебня (гравия) и
воды.
9.4 Полученную суспензию осторожно сливают на набор сит, состоящий из защитного сита с раз
меромячеек2мм иконтрольногоситас размером ячеекО.063мм, недопуская выпадения материала.
9.5 Затемснова заливают воду, и процессповторяютдо техпор, пока водав сосуде нестанет про
зрачной.
9.6 Далее щебень(гравий), находящийся всосуде, соединяютсчастицами,оставшимисянаобоих
ситах, высушиваютна противне в сушильном шкафудо постоянной массы при температуре (110 ± 5) °С
и взвешивают.
з